在当今的竞争激烈的商业环境中企业寻求各种方法来提高效率并降低成本。丰田生产方式（ToyotaProductionSystemTPS）为世界各地的制造业提供了一个值得借鉴的模型，特别是它对浪费的深入识别和消除方法。
理解丰田方式中的“七大浪费”以及如何区分“工作”和“运动”，不仅可以帮助企业优化生产过程，还可以深化对如何从客户角度减少浪费的理解。
本文将详细探讨浪费的定义、七大浪费的具体内容、生产过剩问题的严重性，以及工作与运动的区别，旨在提供一个全面的视角帮助企业实现精益生产。
浪费的定义
浪费，从根本上说，是指在工作或运营过程中，所有不为客户创造价值的活动。换言之，这些活动不带来任何附加值，也就是我们常说的“无用功”。
1.从工作者的角度来看
日常工作通常可以分为两大类：“必要的工作”与“不必要的工作”。其中，“不必要的工作”无疑属于浪费，应当被我们识别出来并尽可能地剔除。
2.从客户的角度来看
从客户的视角出发，工作和业务活动也能被区分为：“对客户有价值的工作”和“对客户无价值的工作”。显然，只有“对客户有价值的工作”才是我们所追求的附加值，我们需要不断增强这部分工作的比重。
需要注意的是，客户视角下的“无价值工作”与我们自身视角下的“明显浪费”之间存在差异。这种差异被称作“从客户角度看的浪费”。理解这一点极为重要，因为它帮助我们不仅从自身的操作效率出发，更从客户的需求和满意度出发来评估浪费。
丰田生产方式产生的七种浪费
丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）中识别了七种主要的浪费形式，这些浪费源自于加工、库存、过量生产、等待、运动、运输以及缺陷和返工。识别并消除这些浪费对于制造企业来说至关重要，以简化运营，提升盈利能力，同时满足消费者多样化的需求。这七种浪费包括：
1.加工浪费
加工浪费指在加工过程中的无效活动，如机械加工、焊接、精加工、检验等。它常常由不明确的标准或不必要的检查引起，导致无谓的整理工作。关键在于识别出那些从一开始就不需要的流程或任务，而不是因为它们是传统的做事方式就不加思考地执行。
2.库存浪费
库存浪费涉及所有未能合理解释其存在目的的材料、零件、在制品和成品。库存不仅占用空间，还可能掩盖潜在的问题，如生产流程的不效率。
3.生产过剩造成的浪费
过剩生产是指超出需求生产的产品，这是被认为严重的浪费，因为它导致库存增加、资源浪费和运输成本上升。过剩生产往往由节拍设置不当或管理不善造成。
4.等待浪费
等待浪费发生在员工因为某些原因暂停工作，手停工停。这种时间的浪费通常很难被察觉，因为它可能被工作速度的调整所掩盖。减少等待的关键在于实现流程的标准化和单件流。
5.动作浪费
动作浪费指任何不创造价值的人体动作，如不必要的拿取、移动或搜索。这种浪费常由工作标准不一致或缺乏适当培训引发。通过定期审查和调整工作方法，可以显著减少此类浪费。
6.运输浪费
运输浪费涉及不必要的物品移动，如频繁的货物搬运或临时存放。这通常是由于流程不平衡或物流规划不当引起的。
7.返工的缺陷和浪费
由于质量控制不当造成的产品缺陷和返工是另一种重要浪费。这不仅增加了额外的生产成本，还可能影响产品交付和品牌声誉。通过严格遵循和不断优化生产标准，可以有效减少此类浪费。
彻底消除这些浪费，不断改进和优化生产流程，是实现成本效益和提高客户满意度的关键。
消除生产过剩造成的严重浪费
生产过剩被认为是严重的浪费形式，理解其成因和消除这种浪费的必要性至关重要。
首先，让我们思考为什么会产生生产过剩的情况。通常，这种现象出现是因为企业拥有过剩的人力和设备。企业往往为了保险起见，增加生产能力，以防设备故障或生产线中断，希望通过额外的产能来确保持续运营。然而，这种做法可能导致生产的产品超过市场需求。
过度生产的直接后果是库存积压，这不仅占用了宝贵的仓储空间，增加了维护成本，还带来了资金流动性风险。当产品不能及时销售时，资金回笼周期延长，对企业的现金流产生压力。
此外，生产过剩还可能引发连锁反应的其他浪费，如增加了物流成本（包括运输和临时存储），并需要更多的劳动力来管理增加的库存。更重要的是，过多的库存可能掩盖了生产效率低下的根本问题，导致这些问题无法得到有效的识别和解决。
因此，为了建立一个持续降低成本的企业结构，我们必须积极消除生产过剩。通过优化生产计划，平衡生产线，并提高设备和人员的灵活性和效率，我们可以确保生产活动与市场需求保持一致，从而避免不必要的生产和浪费。这不仅有助于财务健康，也是迈向更精益和可持续运营的重要一步。
理解工作与运动之间的区别
在掌握了丰田生产方式中的七大浪费后，我们将深入了解“工作”与“运动”之间的本质区别，这对于进一步理解“从顾客角度看的浪费”至关重要。
1. 工作与运动的区别
在日常的公司运作中，员工的时间大体可以分为两部分：一是产生附加值的“工作时间”，二是没有产生附加值的“浪费时间”。浪费时间包括等待、处理错误、无目的的闲聊等，这些都是需要被消除的。
更细致地说，工作本身也可分为两类：
2. “运动”即必要的非附加值工作
运动包括所有那些必要的，但不直接创造附加值的活动。识别这些运动并探索将其转换为附加值工作的方法是极其重要的。
例如，在一个组装流程中：
- 动作示例：
1. 取出零件
2. 拆下螺丝
3. 取出工具
4. 拧紧螺丝
5. 将产品传递到下一个流程
在这些步骤中，真正创造附加值的仅是第4步——拧紧螺丝。其他步骤虽然是必要的运动，但它们本身并不直接增加产品的价值。
3. 如何判断工作与运动
当判断一天的工作是否产生了附加值时，可以考虑这样的问题：“这项活动是否直接对客户创造了价值？”例如，仅仅拾取和搬运零件虽然必要，但不会增加任何价值；而持续地拧紧螺丝则直接提升了产品的完成度和价值。
在日常工作中，评估自己的活动：多少时间被花在了真正的“工作”上，即那些创造附加值的任务，以及多少时间仅仅是“运动”，这种自我评估有助于明确哪些活动是生产力的，哪些可能是浪费。
通过理解并区分工作和运动，可以更有效地优化操作流程，减少浪费，从而提高效率和客户满意度。