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截止日期：2024年12月27日
作为生产管理领域的一本重要著作，这本书汇集了众多先进的技术与工具，助读者全面优化生产运营。更为关键的是，作者通过多种创新方法，引导您深入思考战略布局，重新审视生产系统的目标和意义。内容详实，全面涵盖拉动系统的适用场景、常见误区及预警提示，堪称行业内的经典参考之作。书中深入剖析了丰田拉动原则，彻底揭开了拉动生产的奥秘。无论您是刚入门的新手，还是经验丰富的从业者，这本书都将成为您不可或缺的必读指南。面对21世纪各行各业快速发展的复杂挑战，这本书为读者提供了构建灵活高效生产系统的坚实方法，助读者在竞争激烈的市场中脱颖而出。
通过探索众多的方式方法，作者克里斯托夫·罗瑟将引领你去重新思考你的战略，重新考虑：
你的供应系统需要达成什么和为什么？
你如何能让每件物品在正确的时间出现在正确的地点?
如何让一个扩展价值流中的数千人和工序在正确的时间做正确的工作?
供应系统的设计者有解决不完的问题，也有用之不尽的解决方法。向拉动转变是一项技术挑战，但它也需要从根本上转变供应链专业人员和首席执行官的思维方式。本书为你提供了面向21世纪快速发展的复杂性而创建供应系统的方法，并且不受任何地方和任何行业的限制。
本书是一本实践指南，适用于想要实施拉动系统的专业人士。本书侧重于实际运用，强调落地而非纯理论，所以并不是一本关于精益的抽象的哲学讨论，而是能帮助你撸起袖子把活干好的书，为精益实践者而写。如果你从事生产运营或物流领域相关的工作，并希望实现拉动，那么这本书或许能给你一些建议，带给你一些启发。同时本书也适合作为精益生产相关专业的学生和研究人员的参考书。
在本书中，你会发现许多能帮助你重新配置供应链运营的技巧和工具。但更重要的是，通过探索众多的手段和方法，本书将促使你重新思考你的战略，重新思考你的供应系统需要达成的目标以及背后的原因。这本书会提供给你，为了应对21世纪迅速演变的复杂性，在任何地方及任何行业所需要的创建供应系统的方法。
John Shook
全球精益联盟主席
罗瑟教授是一切有关精益知识的可靠来源。他撰写了一本对拉动生产全面介绍的权威作品。强烈推荐给任何有兴趣了解丰田拉动原则核心的人。
Torbiorn Netland博士
苏黎世联邦理工学院生产与运营管理教授
本书在拉动系统的应用方面提供了结构清晰、深入浅出的见解，包括从看板到鲜为人知但功能强大的替代方案等。本书对于学生和行业从业者，从精益专家到生产经理，都是一个有价值的资源。
Ralph Richter博士
前博世生产系统负责人、博世工厂厂长
克里斯托夫·罗痣
美国马萨诸塞大学阿默斯特分校博士
现任德国卡尔斯售厄应用技术大学教授
新乡奖”获得者
精益管理领域知名博客AllAboutLean.com主理人
曾任职于丰田，麦肯锡，博世等多家知名企业，拥有丰富的精益实战经验
第1章 简介
1.1 本书是为谁而写的
1.2 你什么时候需要拉动
1.3 如何阅读本书
1.4 拉动生产简史
第2章 拉动系统基本原理
2.1 推动与拉动的误解
2.1.1 误解1：按库存生产与按订单生产
2.1.2 误解2：市场预测与实际需求
2.1.3 误解3：信息流的方向
2.1.4 误解4：ERP与看板
2.2 拉动是在库存限额下进行补货
2.3 库存限额的替代方案
2.4 为什么拉动如此优越
2.4.1 库存对业绩的影响
2.4.2 拉动减少并稳定了提前期
2.4.3 拉动（几乎）是自动运转的
2.4.4 拉动几乎适用于任何生产系统
2.4.5 拉动非常可靠
2.5 什么能帮助你进行拉动
2.5.1 过程稳定性
2.5.2 材料供应的可靠性
2.5.3 质量
2.5.4 流动
2.5.5 小批量
2.5.6 均衡化
2.6 什么时候不拉动
2.6.1 缺乏对零件的到货或对作业任务的掌控
2.6.2 加工工序的关闭太困难或太昂贵
2.6.3 补货时间很长
2.6.4 保质期太短
2.6.5 拥有高水平的控制和卓越的知识
2.6.6 实施推动的无效理由
2.7 拉动对哪些问题没有帮助
2.7.1 缺少产能
2.7.2 质量问题
2.7.3 停机故障和材料短缺
第3章 不同拉动系统对比
3.1 选择不同拉动系统的标准
3.1.1 按库存生产与按订单生产
3.1.2 生产/研发与采购
3.1.3 流水作业与异序作业
3.1.4 高需求与低需求
3.1.5 小型而廉价与昂贵或大型
3.1.6 离散量与连续量
3.2 哪种拉动系统适合你
3.2.1 拉动系统的适用性
3.2.2 拉动系统选择决策树
3.3 哪些拉动系统可以组合在同一个循环内
第4章 先进先出和其他规定限额的缓冲库存
4.1 基本原理
4.1.1 FIFO的作用：隔离
4.1.2 FIFO规则1：不超车
4.1.3 FIFO规则2：明确定义的蕞大量
4.1.4 打破FIFO规则
4.2 FIFO的变型
4.2.1 先到先出及其变型
4.2.2 后进先出
4.2.3 其他规定限额的缓冲库存
4.3 要素
4.4 计算方法
4.4.1 数学计算方法（不推荐）
4.4.2 基于缓冲时间计算缓冲库存
4.4.3 缓冲库存估算
4.4.4 缓冲库存设计的一般规则
4.5 优势
4.6 劣势
4.6.1 前期投入
4.6.2 物料流分流时可能出现堵塞
4.7 常见问题
4.7.1 什么时候不使用FIFO
4.7.1.1 批次、瓶子或箱子里的物料
4.7.1.2 优先权和其他排序规则
4.7.1.3 平行通道
4.7.1.4 不同的存储成本
4.7.1.5 异序作业
4.7.2 FIFO的大小是否必须与库存限额相匹配
第5章 看板
5.1 基本原理
5.2 类型
5.2.1 运输看板
5.2.2 双箱看板
5.2.3 三角看板
5.2.4 连续量看板
5.3 看板系统要素
5.3.1 看板的形式和信息
5.3.1.1 看板的物理（或数字）形式
5.3.1.1.1 数字看板
5.3.1.1.2 纸质看板
5.3.1.1.3 结实的塑料看板或金属看板
5.3.1.1.4 看板盒、箱子或容器
5.3.1.1.5 任何可明确识别物看板
5.3.1.1.6 光信号看板
5.3.1.1.7 无看板的看板
5.3.1.2 看板的信息
5.3.1.2.1 零件相关信息
5.3.1.2.2 物料流相关信息
5.3.1.2.3 信息流相关信息
5.3.1.2.4 其他信息
5.3.1.3 看板卡设计的蕞佳实践
5.3.1.4 示例：丰田运输看板
5.3.1.4.1 与产品有关的信息
5.3.1.4.2 发货地信息
5.3.1.4.3 目的地信息
5.3.1.4.4 看板相关的信息
5.3.1.4.5 其他信息
5.3.1.5 三角看板实例
5.3.2 超市
5.3.2.1 库存如何成为超市
5.3.2.2 蕞低限额（可选）
5.3.2.3 超市的物理形式
5.3.3 看板收集盒
5.3.4 顺序形成
5.3.4.1 批量形成
5.3.4.2 换型排序
5.3.4.3 工作负荷平衡
5.3.4.4 均衡
5.3.5 生产队列
5.4 计算方法
5.4.1 看板计算的基本原理
5.4.1.1 关于看板计算的精确性
5.4.1.2 基础——客户节拍
5.4.1.3 零件数量、看板数量和时间的相互转换
5.4.1.4 看板计算的基本公式
5.4.1.5 影响看板数量的因素
5.4.1.5.1 补货时间
5.4.1.5.2 客户需求
5.4.2 生产看板的看板公式
5.4.2.1 生产看板计算的要素
5.4.2.1.1 在看板收集盒中的等待时间
5.4.2.1.2 信息传输时间
5.4.2.1.3 批量形成等待时间
5.4.2.1.4 排序等待时间
5.4.2.1.5 生产队列等待时间