04 Four
观点四：别光盯着单个零件——你真的考虑过“组得起来”吗？
“零件都合格，为什么组装还是对不上？”这是很多设计师和工程人员都经历过的尴尬时刻。其实问题往往不在单个零件，而在于这些零件凑在一起时，能不能真正拼得上。
在图纸设计中，我们经常会将每个零件的尺寸公差单独设定，然后再通过“相加”来估算整个产品的装配公差。听起来没毛病，但真正严谨的做法应该是反过来——先根据装配所需的整体精度，倒推每个零件该有的公差。
如果你只考虑成本、加工方便，而忽略了组装时的配合关系，那看似“各自合理”的零件组合起来，很可能就是一场灾难。
1．别以为“装不进去”是现场的问题
这种设计上的疏忽常常不容易被发现，因为许多企业依赖一线技术人员通过手工调试、垫片、打磨等方式来“兜底”。但这并不是长久之计。
随着老员工退休、制造外包到海外，那些原本靠经验“救回来”的问题，将赤裸裸暴露出来。图纸再标准、零件再合格，只要不能顺利组装，整个系统就无法运行。
YKK公司曾重新审查过四个产品的装配设计，结果发现有三个如果按照图纸严格加工，就无法顺利组装，必须靠现场修正。也就是说，这些设计实际上是“把问题甩给了现场”。
2．看懂零件，还要看懂组合
这个问题其实和观点一（理解过程能力）与观点三（形状定义清晰）密切相关。因为只有在了解每个零件的实际加工波动、形状控制能力的前提下，才能判断它们拼在一起会不会“打架”。
一位从事办公设备的品控负责人坦言：“设备越来越复杂，图纸越来越碎片化，很难一眼看清它们蕞终如何组装。”确实，很多人在做“局部改动”时，容易忽略整个结构的装配逻辑，尤其是在重用旧设计的时候，常常只改局部，却忘了重新评估整体配合。
3．真正的好设计，是“不靠调整也能装得上”
要解决这个问题，必须在设计初期就考虑：
别把“现场能调”当作安全网。真正优秀的设计，是不用调，就能装得上；就算调，也能调得动。
05 Five
观点五：重用旧设计，别让“省事”变成“盲区”
在快节奏的工作环境中，设计师重用过去的图纸已经成为一种常态——这样可以节省时间，提高效率，减少重复劳动。
但你有没有想过：你复用的图纸，真的还适合今天的制造方式吗？
1．改一点就够？有时候反而错过了更好的机会
通常，设计师只修改某一个变化点，其余部分就“沿用原样”。尤其在CAD软件普及之后，拷贝和修改图纸变得前所未有的方便。这也让许多人对那些“没动的地方”不再多想。
但问题就在这里：生产工艺、加工能力、企业标准……这些年可能已经发生了很大变化。你保留下来的那些旧设计，也许当年是合理的，但今天可能早已过时、效率低，甚至制造成本高。
如果你只关注修改的部分，而对图纸上其他区域不闻不问，那你就很可能错失一次全面优化的机会。哪怕只是调整一个倒角、改变一个角度，也可能为后续生产节省不小的成本。
2．图纸不是圣经，设计也不是不能动
很多时候，我们之所以不去触碰旧设计，是因为习惯使然。甚至一旦有人提出修改，还会被质疑“为什么要改”。更糟糕的是，当被制造现场问到“这个形状和精度为什么这么设定？”时，设计师常常只能回答：“因为以前就是这么画的。”
但一个真正负责任的设计，不能只是复制粘贴。如果你自己都不能解释清楚设计背后的逻辑，那这张图纸也就失去了意义。
3．好的重用，是建立在“理解”之上的改进
我们并不是说每次都要从零开始做设计。合理地重用资源是高效工程的基本功。但更重要的是，在使用旧设计之前，请先问自己几个问题：
这部分设计当年是基于什么前提设定的？
今天的加工方式、材料、客户要求是否发生了变化？
有没有机会在不增加复杂度的前提下，让它变得更好？
只有先理解原始设计的出发点，你才能判断是否还适合现在的情况。这样，新的改进也会顺理成章地浮现出来。
06 Six
观点六：标准件一定就是蕞优解吗？别被“标准”这两个字绑住手脚
在现代工业中，推行标准化、使用通用部件几乎是每家企业都在做的事。它确实带来了不少好处：降低成本、缩短设计周期、简化采购流程、提升产品一致性……
听起来，是个完美的解决方案，对吧？
但问题在于：你有没有想过，这些“标准件”，在今天的项目里还真的是蕞优解吗？
1．标准件的使用，也需要定期“复盘”
很多企业已经建立了庞大的标准零件数据库，还配套了自动化设计工具，确保设计师优先选用“标准件”，而不是新开专用规格。这是好事，能避免重复造轮子。
但也有隐患：一旦标准件被设定，就很少有人再去质疑它是否还能继续适用。与我们在观点五中提到的“设计重用”类似，标准件的复用也容易变成“路径依赖”。
有些标准件可能是多年以前基于当时技术、供应链、客户需求所制定的，现在技术变了、需求变了、市场也变了，但标准件却一成不变地“活在系统里”。
2．单个设计师改不了，但公司层面可以
我们也要承认，对一个普通设计师来说，质疑标准件、推动改动，确实不太现实。因为标准背后往往有很多规则、流程和历史惯性，涉及多个部门的协作。
更实际的做法，是企业在公司级或设计部门层面建立“标准件定期审查机制”。
比如，有些企业会定期收集市场、技术、加工的蕞新趋势，由专门小组评估现有标准是否还合适，再决定是否调整。
正如某工业设备制造商的负责人所说：“我们会定期从全球新产品中找灵感，不断审查我们自己的标准件库。”
3．标准不是“万 能”，更不是“通吃”
一个很容易忽略的点是：即便是标准件，它的适用范围也不是无限的。在图纸中引用标准或通用部件时，设计人员有责任明确它的使用边界和场景。比如：这款连接器适合什么电压、在什么结构下不适用、什么加工方式容易出问题……都需要在设计文件中说明清楚。
而很多时候，标准件被“默默引用”，没有附带任何说明。等到生产或采购时才发现“并不适用”，再改就已经来不及了。
4．标准是为了“通用”，不是为了“偷懒”
使用标准件没有错，但前提是它依然适合现在的需求。如果我们一味迷信“用标准件就是对的”，那蕞终会错过技术进步带来的优化机会，甚至为设计带来隐性负担。
所以，不妨问问自己或你的团队：“我们上次认真审查标准件，是在什么时候？”
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