不只是 B 工厂，很多企业一扩设备，现场就开始变乱。道理很简单：设备确实能提高产能，但它也会带来一串“连带增长”——夹具、工具、备件、周转箱、在制品……东西一多，现场就更复杂；复杂了，效率反而可能下降。
但换个角度看，扩设备意味着现场发生重大变化，这恰恰是一次从根本上重做工作场所的机会。要把“加设备”真正变成成果，至少要抓住两个视角。
1、 把扩设备当成“简化流程”的窗口期
增添设备、搬迁设备、改变布局，本质上都是一次“大动干戈”。成功与否，关键不在设备本身，而在于能不能趁机做一次彻底的精简。这里的“整理”不是把东西摆整齐，而是——大幅减少现场物品数量。
如果你迟迟不做取舍：哪些不会再用？哪些没有明确理由要留？哪些其实超出了需求？那么车间里的东西只会越来越多。想象一下，在一堆与当前生产无关的物品中穿梭工作，找工具、找物料、找夹具都要绕路，效率怎么可能高？
所以在扩设备之前，应该把“必需品”的范围收窄到当下生产绝 对需要的，而不是“觉得可能用得上”的。先把现场“总量”降下来，扩建设备才会更顺利：
更容易腾出安装空间
临时存放也更有余地
扩建完成后的复位整理也更轻松
更重要的是：一个被彻底精简过的现场，效率往往比扩建前更高。
2、重新设计“货物流”和“人流”，别让新设备变成新拥堵
另一个关键点，是重新审视设备扩容带来的物流与人员流动变化。新设备一进来，很多条件都会变：
原材料从哪里送、怎么送
人员怎么走、怎么操作
在制品怎么转运、走哪条路
甚至设备维护时需要的空间和路径
但现实中，大家往往只盯着“设备能不能按时装好、能不能跑起来”，对周边工作考虑不足，于是拥堵、绕路、搬运增加、等待时间变长，效率自然被吃掉。
正确做法是：先看清现状——在扩建前就把现有的运输路线、人员动线客观记录下来（不仅看日常，还要考虑安装与维护）。再做模拟推演——新增设备后，动线会怎么变？哪里会交叉？哪里会堵？会不会影响其他工序？然后再调整布局和工作方法。
比如：
2.1 如果新增设备会让原材料运输路线与多台设备交叉，就要提前规划通道、调整存放区位置，避免“车到现场才发现走不过去”。
2.2 如果新增设备会显著增加工人走动距离，就要重新设计作业顺序、角色分工，减少无效移动。
把这些调查和设计做在前面，很多问题就能在发生之前被消灭，扩设备才会真正转化为现场生产率的提升。
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