前言
“单一设置”一直是制造现场所追求的。尤其是近年来，由于市场需求，多品种小批量生产成为主流，“缩短每次设置的设置时间，增加设置次数”的需求越来越大。
因此本期将根据多年在TPM方面的经验，分期介绍改进单个设置的基本步骤及方法和观点。期望对大家有帮忙。本期主要介绍第一步内容如何把握现状？
在当今多元化的世界中，高混合小批量生产并不奇怪，并且已在很多地方或行业变得司空见惯。在生产现场，为了减少库存和缩短交货时间，生产批次将继续变小。因此，设置更改的时间将不可避免地增加。有两种主要方法可以缩短设置时间。
(1) 减少设置次数
(2) 减少每次设置的设置时间
在这两者中，即使从当前的状态（防止中断生产、设置适当的生产批次等）来看，“减少设置次数”也是困难的。
因此，制造现场越来越需要另一种方法，即“减少每次操作的设置时间”。因此，我希望您对单一设置进行积极的挑战。
如果你查字典里“setup”的意思，就是“提前采取措施，才能把事情做好”。
准备时间定义为从当前正在生产的工件的生产结束到通过切换到下一个不同的工件、调整和试加工而制成第一个完全无缺陷的产品的时间。
换句话说，设置改进意味着提前准备必要的项目并考虑工作程序，以便他们可以快速完成，以缩短这些时间。
单次设置是指设置时间为一位数（单）分钟，即“少于10分钟的设置”。比如，对于单人高尔夫来说，单人设置在81秒以内。
(1)了解setup loss time的实际情况
建议通过准确掌握由于设置工作造成的损失时间来掌握当前的设置状态。原因是，如果你不知道哪里出了问题，你就没有动力去改进。
因此，设置是不增值的“浪费”，在认识到设置时间实际产生的“损失”量并意识到改进设置的必要性后，我们开始改进。
(2) 设置工作调查
如果您认识到实际设置损耗的实际情况并意识到损耗的大小，就没有办法改善它。然而，即使你立即带着想法行动，似乎也不会获得预期的结果。重要的是压抑动机并正确把握改进的问题，以免它成为想到的局部改进。
因此，在实际进行改进之前，一定要分析工作内容。在查看本次调查的内容的同时，我们将对每项工作的内容进行评估，并考虑并制定改进方向及计划。设置改进的质量取决于此分析的质量，因此让我们开始时不要偷工减料。
“设置（准备）”对于改进设置也很重要。在准备时间调查中，执行工作的工人的工作内容被组织起来，以便通过测量每个程序所需的时间并使用类似于图表 2 的表格来查看他们的工作内容。
图表—2 设置工作调查表（示例）
如果一个步骤需要时间，就需要将其分解为基本工作，并更详细地了解工作。
最近，摄像机已经普及，因此建议拍摄安装工作的视频。除了可以通过视频反复检查外，还可以通过慢放和逐帧播放进行详细分析，这在团队考虑改进计划时也很方便。
(3) 按设置分类划分工作内容
为了从调查的设置工作内容中提取改进问题，工作内容分为“浪费”、“内部设置”和“外部设置”三类，如图3所示。
• 从当前工作内容中找出浪费
首先，让我们从工作内容中找出“浪费”。寻找浪费工作的关键是关注“寻找浪费”和“移动和运输浪费”。
“寻找浪费”是在设置更改工作期间准备夹具、工具、零件、条件表等的“寻找”时间。这个寻找时间是不必要的工作，可以说是“浪费”。
“移动/运输浪费”可能与“寻找浪费”同时发生，可能在运输夹具/工具、零件时发生，也可能在更换/调整工作中发生。在这里发现的浪费工作将分 3 个步骤彻底消除。
将当前工作内容分为内部设置和外部设置
接下来，我们将剩下的工作内容分为内部设置和外部设置，
其中内部设置：通过停止设备和线路进行；外部设置，在不停止设备和线路的情况下进行。换句话说，如果首先考虑的是缩短线路停止时间，则可以通过在设置时间内缩短内部设置时间来缩短设置时间本身。为此，首先考虑将当前在内部设置中完成的工作尽可能多地转移到外部设置中。然后，需要明确当前工作中的哪些工作正在内部设置中执行，哪些工作正在外部设置中执行。
(4)按工作类别划分工作内容
设置工作内容可以进一步分为以下三个工作类别。
(1) 准备/清理工作：假设收集了安装工作中的准备工作、清理/清理工作以及在观察过程中注意到的各种浪费工作。
(2) 更换工作：模具、夹具、工具、产品的更换等拆装工作的集合。
(3) 调整工作：包括对位、标准制定、检查、试加工、调整工作的集合。这里的重点是承认试加工和检查只需要一次，但从第二次开始就被认为是浪费。
将设置工作内容分为三个工作类别后，创建一个具有如图4所示设置类别的矩阵并进行汇总。
