前言
“单一作业”一直是制造现场所追求的。尤其是近年来，由于市场需求，多品种小批量生产成为主流，“缩短每次设备的作业时间，增加作业次数”的需求越来越大。
我们根据多年的TPM方面的经验，介绍如何缩短单一作业时间，上一期，我们介绍了“单一作业时间”的方法及如何把握现状《如何运用“单一作业时间”来提高生产效率？》
本期我们介绍剩下的部分内容。
可以说，作业变更本身就是一种“损失”，并没有创造出附加值。所以我们首先考虑的是缩短作业的时间，而不是更改作业。
但是，我认为立即将作业时间设置为“10分钟”是不合理的。所以，让我们先将时间缩短一半。
首先，将当前作业时间减半。下一次改进再改进一半，下一个改进再改进一半，最后是重复改进，最终达成我们的目标，如下所示。
● 60分钟→30分钟→15分钟→7.5分钟
一旦您决定了一个特定的目标，我们将考虑您可以做些什么来实现它的改进计划。
(1) ECRS 改进思路
ECRS 是考虑改进计划时的一项原则。每个的含义如下。
●E（消除）：不能停止（排除）
●C（组合）：不能组合（组合）
●R（重新排列）：不能替换（替换）
●S（简化）：不能be easy to do (Simplify) (Simplification)
在考虑改进作业时间的想法时，ECRS 的想法也很重要。我会在每一步中使用它，所以我认为它值得记住。
（2）彻底杜绝浪费性工作
在这一步中，我们将首先从“不能停止”（消除）的角度考虑对作业工作调查中发现的浪费工作的改进计划，并以彻底消除为目标（图1）。
● POINT 说到浪费的工作，首先要考虑“E=你不能停下来吗？”
A.消除寻找的浪费
杜绝“寻找的浪费“的基本思路是“5S、3个固定”。
即使在5S中，也必须彻底组织（将现有的和不需要的分开）和整洁（成为易于保护的状态），并在我们周围创造一个环境，以便进行作业工作容易。很重要。
3 fixed 是localization、fixed product、fixed number的缩写。并制作显示，以便任何人都可以看到它是什么。
B.消除移动和运输中的浪费
“移动/运输的浪费”经常与“寻找的浪费”配对，所以我认为通过消除“寻找的浪费”可以在一定程度上减少它。
与其每次都“移动和运输”夹具、工具和零件，不如创建一个装有作业工具和零件的特殊设置手推车，以便只需要一次运输。
更换/调整工作中发生的“移动/运输浪费”是从“如何在距设备5步之内完成工作”的角度来安排工作和对象，一旦作业开始。这是一个很好的想法审查。
但是，在大型设备的情况下，环绕移动的时间不可避免地会增加。在这种情况下，建议多人分别进行作业。即使简单地想，如果在两个人之间分担工作，工作时间也会减半。
C.消除其他浪费
除了“寻找浪费”和“移动和运输浪费”之外，还有一些其他的浪费如：
•等待
•思考
•重复操作
•抬高
•站
•寻找
•行走
•伸出手
•确认
•保留
•替换
•说话
•蹲下
•开关……
(1) 工作内部作业和外部作业的分离
通过前面步骤彻底消除浪费的工作，我认为消除了不必要的工人的运动，运动变得更小了。但是，您还没有完成内部作业中的外部作业（准备工作）吗？
在这里，为了缩短换刀时间，我们首先将内部工作和外部工作分开，改进内部工作，使其可以由外部来完成，缩短机器停机时间。
在目前尚未进行设置更改的工作场所，内部作业和外部作业的规则不明确，导致大量时间损失。通过彻底遵循此规则，您可以期待很大的效果。
(2) 内部作业工作向外部作业工作的转变
A.准备工作的外部作业
如图所示，改进外部作业的重点是做好准备工作。
准备工作基本应在设备停机后进行。通过事先充分准备，让我们将内部作业工作带到外部作业工作，并以完整的外部作业为目标。
(2) 更换和调整工作的外部作业
关于更换和调整工作，改进的重点与准备工作相同。也就是说，我们会从是否可以离线、预置、预调、放置更近、与设备不分离等角度来考虑外部作业。
如果您到目前为止进行改进，您应该只进行必要的内部作业，例如更换和调整工作。然而，剩余的内部作业工作仍有改进的空间。在这个阶段，您可能已经实现了目标，但让我们继续进行进一步的宝藏挖掘
(1) 更换工作的效率
为提高更换工作的效率，我们会考虑简化所有安装和拆卸工作。为了简化更换工作，当前在内部作业中执行的安装/拆卸工作的可操作性，用于安装/拆卸的工具/夹具，以及紧固件的数量不能减少。或螺栓和不使用扳手没有拧紧方法（杠杆式夹具，空气夹具，如液压夹具）螺栓，有没有减少工具的种类，统一紧固部分的高度从是否它的角度来看可以做，并提取改进计划（案例1）。
示例 — 1 专注于提高更换工作的效率（拧紧工具）
另一个简化点是工作共享和并行工作。
更换大型设备或线路时，前后、前后、上下走动的情况并不少见。在这种情况下，可以考虑减少步行的损失，将工作分给多人。
此外，多人并行工作比一个人工作花费的时间更少，因此缩短了内部作业工作本身。并行工作是一种针对效果的工作方法。
(2) 调整工作的效率
为提高调整工作的效率，我们将考虑取消调整。
调整是由于您没有设置准确的标准而发生的返工或重做工作。如果反过来考虑，如果正确设置标准，则可以消除调整。
A.统一标准
我们会考虑是否可以统一每个产品类型的尺寸、位置和高度等标准。如果似乎很难满足所有品种的标准，请使用块和垫片来保持它们不变（案例 2）。
案例二：调整工作效率（统一标准）
B.定位的改进
在准备好标准设置后，我们将考虑“是否可以使用对接导轨、挡块、销等进行一次定位”、“是否可以一键设置”、“是否可以消除查看规模的工作”等（案例3）。
案例三：调整工作的效率（中心定位的改进）
到目前为止，我们已经彻底简化了内部作业工作并缩短了机器停机时间。如果您进行到这一点，您将担心整个作业的工时。
直到现在，包括损失和浪费的内部作业工作都被带到了外部作业中，因此外部作业工作中仍然存在损失和浪费。因此，有必要“减少外部作业时间”如专用工具车、台车；必要时设定专用工具等。
开展改善活动是第一要务，但保持已开展的效果同样重要。
如果效果随着时间的推移而改进的成果慢慢消失，那么所做的改进将毫无意义。因此，在标准化工作并放弃它直到可以重复工作后，最终完成改进活动。
标准化和维护程序如下。
（1)准备变更作业程序手册和变更作业标准;
（2)实施培训 ;
（3)维护。
到目前为止，我们已经解释了如何对单个作业进行改进。希望它对大家有一点帮助。