BIQS的诞生源于对供应商质量的持续追求。BIQS以其全面的、先进的质量管理方法为许多企业的首选。本文的重点是BIQS27模块中的先进先出及物料搬运。在供应链管理中，物料的流动和储存是至关重要的环节，对于保持生产的连续性和质量的稳定性具有重要意义。本文将详细介绍BIQS27模块的内容，包括先进先出原则的应用和物料搬运的最佳实践。
01 One
BIQS-27先进先出/物料搬运过程与QSB及IATF关系
BIQS-27要求：
工厂必须制定并应用适用于所有工位的先进先出和物料搬运过程管理规定，并采用良好的目视化管理方法。
在制品存储时，必须使用包装、料架和料框等设备来有效防护物料免受损伤。
QSB-4标准化操作：
4.1. 制定清扫和维持组织有序的区域的程序或作业指导书。相关的支持性文件，如程序、说明书或其他文件，应以系统化的方式支持工作车间的标准化。
IATF 16949的要求：
8.5.4.1 防护 - 补充：组织应使用库存管理系统以优化库存周转期，确保库存按照先进先出（FIFO）的原则进行周转。
02 Two
BIQS-27先进先出的要求
先进先出（FIFO）管理是一种重要的物料管理方法，它适用于所有工位上的全部物料，包括外购零部件。以下将详细介绍关于先进先出管理的七个要点。
1. 覆盖所有产品
先进先出管理的适用范围广泛，涵盖了工厂内所有工位上的全部物料，无论是生产过程中使用的原材料还是外购的零部件，都应遵循先进先出的原则进行管理。
2. 物料的先进先出管理应基于物料的生产日期或生产批次进行。
与按照入库时间或先后顺序管理来料不同，先进先出管理要求按照物料的生产时间来确定使用的顺序，以确保较早生产的物料优先使用，避免物料过期或报废的情况发生。
3. 先进先出管理应延伸应用到外购零部件供应商。
这意味着供应商在向工厂供应物料时也需要按照先进先出的原则进行管理，以保证供应给工厂的零部件能够按照正确的顺序使用，避免库存积压或过期物料的问题。
4. 有效的场地布局、标识/看板和管理方法是实施先进先出管理的关键。
靠墙存储区域的设计可以最大程度地利用空间，确保物料按照先进先出的原则进行摆放。按列紧密摆放区域可以提高仓库的容量和物料摆放的效率。多层货架上的摆放存储区域可以合理利用垂直空间，提高存储密度。
5. 应用5S和目视化辅助管理方法是支持先进先出管理的重要手段。
5S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，通过创造整洁有序的工作环境，提供物料管理的基础。目视化辅助管理方法通过标识、标签、看板等手段，使物料的状态、位置和使用顺序一目了然，提高物料管理的可视性和操作的准确性。
6. 推荐应用电子化管理系统（如扫码系统）进行物料的先进先出辅助管理。
通过扫码系统等技术手段，可以实现物料信息的自动化记录和跟踪，提高管理的准确性和效率。
7. 特别关注的是靠墙存储区域、按列紧密摆放区域以及多层货架上的摆放存储区域。
靠墙存储区域的设计可以最大限度地利用空间，同时方便物料的摆放和取用。按列紧密摆放区域可以提高仓库的存储容量，使物料摆放更加紧凑和有序。多层货架上的摆放存储区域可以充分利用垂直空间，提高存储效率和密度，确保物料能够按照先进先出的原则进行管理。
总之，先进先出管理是一种重要的物料管理方法，它适用于工厂内所有工位上的全部物料，包括外购零部件。实施先进先出管理需要注意物料的生产日期或生产批次、外购零部件供应商的延伸应用、场地布局和标识/看板的有效性、5S和目视化辅助管理方法的应用，以及推荐的电子化管理系统的使用。特别要关注靠墙存储区域、按列紧密摆放区域和多层货架上的摆放存储区域，以确保先进先出管理的顺利实施。通过正确应用先进先出管理，企业可以优化物料管理流程，提高生产效率和产品质量。
03 Three
BIQS27物料搬运的理解
1、针对所有过程零件的防护/周转包装规定，有几个关键要求需要特别注意。
首先：防护/周转包装应设计得方便操作，确保人员能够轻松进行包装和拆包操作。
其次：包装设计应考虑良好的人机功效，以确保包装过程的高效率和人员的舒适性。
此外：包装应具备便捷的过程周转运输特性，方便在不同工序之间进行物料的顺畅转移。
最重要的是，包装必须能够有效保护零件，确保在运输和过程周转中不会受到损坏。包装材料的选择和包装方法要能够防止零件出现质量问题，如清洁度、磕碰伤等。对应的作业指导书应提供相应的防护/周转包装规定，以指导实际操作和确保标准的执行。
2、针对所有过程零件的存储/堆放规定，也有关键的要求需要遵守。
首先：规定应确立零件存储/堆放的区域或场地，并确保其符合先进先出的原则。
这样可以确保在使用零件时按照正确的顺序进行取用，避免零件的过期或积压。
其次：良好的5S管理应应用于存储/堆放区域，保持区域整洁有序，方便物料的存放、查找和周转。
此外：必要的区域防护措施也应考虑，如防尘、防潮、防污染和防损坏等，以确保零件的质量和完整性。这些措施可以包括使用密封包装、防尘罩、湿度控制设备等，根据具体情况进行合理的防护措施。
综上所述，物料搬运过程中的防护和管理是确保物料安全和质量的重要环节。在防护/周转包装方面，需关注便利的操作、良好的人机功效、方便的周转运输和零件的有效保护。存储/堆放规定方面，需规定合适的区域或场地，遵循先进先出原则，实施良好的5S管理，并采取必要的防护。
04 Four
BIQS-27先进先出/物料搬运过程模块审核关注点
1、通过物料的有序流动实现先进先出，保证物料的质量不受影响。
2、目视化管理包括流动方向指示、先进先出指示牌、切换时间计划卡等。
3、优先推荐使用流动式货架或辊架的存储方式来保证物料的先进先出。尽可能避免在死角处存储物料（除非有充分的理由）
4、确认工厂的先进先出管理文件。班组长应能理解该要求。管理要求应明确不能靠墙堆放、顺序摆放物料、使用货架、半成品存储区域、物料缓冲区、预装区、溢出区。
5、确认各部门/区域对物料的先进先出和搬运过程管理。
6、在制品存储用包装，料架，料框能有效的标识物料状态并防护物料在存储和搬运过程中不受损伤。SGM的可回用包装不能用于存储在制品。
05 Five
总结
先进先出与物料搬运是BIQS-27的重要内容，二者相互关联。先进先出规划决定了搬运的操作方法和工具选择。物料按生产日期或批次顺序管理，确保正确流动，避免过期和积压。搬运过程中，根据规划执行搬运操作，使用适当工具和包装保护物料。先进先出与物料搬运相辅相成，共同实现高效、准确和质量可控的物料管理。企业需将二者作为整体考虑，以优化物料管理绩效。