相信很多人都听说过不良率但是很多人可能会觉得很难详细解释这个定义。通过识别和改善由人、机器、材料等引起的缺陷可以降低缺陷率。这里我们将解释不良率的定义以及它与良率的区别。
不良率是指:不良品数占所生产产品总数的比例。
高缺陷率会增加生产成本、降低客户满意度，甚至对您的品牌形象产生负面影响。
例如，如果一家汽车制造商生产了 1,000 辆汽车，其中 10 辆有缺陷，则缺陷率为 1%。如示例所示，不良率是衡量生产效率和质量控制水平的标准。
如果不良率高，则说明所生产的产品中不良品较多。有缺陷的产品通常需要修理或报废，这增加了生产成本。
此外，如果有缺陷的产品进入市场，可能会导致客户满意度下降，通过重复购买或口碑获得的新客户数量可能会下降。
此外，如果一个品牌被认为有很多缺陷产品且质量低劣，消费者就会避开该品牌的产品，这可能会影响品牌形象。特别是，如果负面评论在SNS或评论网站上传播，影响会迅速蔓延，因此需要小心。
成品率是指: 投入原材料实际生产出的产品数量
不良率是指: 不良产品占生产量的百分比。
例如，在智能手机制造行业，如果使用100个零件完成90个产品，则良率为90%。但是，如果 90 件产品中有 5 件有缺陷，则缺陷率为 5/90，即大约 5.6%。
换句话说，良率是与生产效率相关的数字，不良率是与质量相关的数字。不良率和成品率各自需要不同的改善措施和管理方法，制造业需要对两者进行平衡管理。
PPM是表示不良率的单位。这里我们解释一下PPM的定义和计算方法。
1.什么是PPM，即产品不良率？
PPM是“Parts Per Million”的缩写，是指代表每100万件产品中不良品数量的单位。PPM 在进行大规模生产的制造现场非常重要，因为即使是很轻微的质量变化也会产生很大的影响，因此即使是很小的缺陷率也有必要清楚地表示出来。
通过使用PPM，质量可以量化到1/1,000,000单位，从而可以实现高精度的质量控制，从而可以以极高的精度控制质量。此外，通过使用PPM及早发现微小缺陷率，可以降低维修成本和召回成本。通过控制质量，您可以为客户提供始终如一的高质量产品，从而提高客户满意度。
例如，在半导体制造业中，对产品进行管理以防止产品缺陷。与半导体制造业一样，通过保持 1 PPM（每百万件中有 1 个缺陷产品）的质量水平，可以预期提高客户满意度。
2.如何计算PPM
前面提到，PPM是表示每百万产品中不良品数量的单位，因此可以使用不良率乘以一百万的公式来计算。
不良率（PPM）=（不良品数量/产品总数）×10 6
例如，如果您生产 1000 件产品，其中 20 件有缺陷，则缺陷百分比 (PPM) 计算如下：
不良率（PPM）=（20/1000）×106=20,000PPM
虽然它不是PPM，但也有一种计算方法，可以将缺陷率计算为百分比，通过使用它，您可以比较每个产品的缺陷率并确定需要改进的地方。
不良率=(20 / 1000)×102=2.0[%]
不良率是制造业中非常重要的指标，但可接受的不良率因行业、产品和生产规模而异。
“3 sigma”和“6 sigma”经常被用作一般准则。3西格玛是指生产1000件产品时，缺陷产品少于3件的百分比（99.7%）。另一方面，6西格码更加严格，目标是每100万件产品中有3件缺陷产品的比率（99.9997%）。
例如，在汽车零部件制造行业，6西格玛水平是目标，因为许多零部件直接关系到汽车的安全。塑料玩具之类的很少需要达到 6 西格玛，一般在 3 西格玛左右。
“不良率目标为0%”是一个理想，但现实却很难，目标为0%会导致工人过度紧张，结果生产出不良品。因此，根据现场情况制定切合实际的目标，并利用PDCA循环进行日常改进，避免产生不良品非常重要。
我们将解释产生缺陷产品的两个原因以及如何分析它们。
·为什么会出现不良品？
·分析不良品的原因
为什么会出现不良品？
不良品产生的原因有很多，但5M+1E可以作为一个因素。如果这些制造工艺不当，很可能会生产出有缺陷的产品。例如，在电子元件的制造中，许多零件都很微小，因此可以说，由于人为错误而产生不良品的可能性很高。另外，如果机器陈旧，精度下降，则更容易生产出不良品。为什么会出现人为错误？接下来的研讨会将全面讲解人为错误的对策，从了解此类事件发生的原因，到分析发现问题的方法，以及建立防止再次发生的制度。
分析不良品的原因
当产品出现缺陷时，必须查明原因并立即采取行动。
然而，不良品的产生不仅仅是简单的错误造成的，而是多种因素相互作用的结果，因此为了查明不良品的原因，需要使用特性图、七种QC工具等。需要使用逻辑树分析等工具进行分析。
例如，在汽车零部件的制造过程中，如果某个零件出现缺陷，则使用“4M（Man、Machine、Material、Method）+I（Information）”类别的因果图分析可以有效地找出原因。
鱼骨图分析的结果是，如果涉及到人，那么工人的技能或注意力可能会出现问题。如果涉及机器，原因可能是设备老化或缺乏维护。
另外，如果材料出现异常，也可能是由于供应商的某种缺陷造成的。如果是方法的问题，就需要重新审视工作程序或者改变原来的方法。
通过这样系统地梳理与缺陷相关的因素，就可以提前采取对策。
06 Six
避免生产缺陷产品的预防措施
在制造业中，质量缺陷会增加生产成本并降低客户满意度，因此有必要创建一个系统来预防质量缺陷。
避免生产缺陷产品的首先一步是制定明确的规则和标准。例如，创建一份质量控制手册，指定制造过程中每个步骤的预期内容。如果没有明确的标准，工人就不知道该怎么做，更容易犯错误。
此外，必须建立一个系统来防止质量缺陷。定期检查和维护也很重要。
此外，通过引入具有先进分析能力的物联网和人工智能等先进技术，可以及早发现人类容易忽视的问题，减少人为错误并提高质量。