仓库自动化可以彻底转变企业运营的方式。它带来了众多商业益处比如减少建筑和人力成本、提升生产效率、优化物流流转、增强操作安全、减少库存量、提高系统可靠性、降低运维开销并且能够提升投资回报率。然而部署仓库自动化系统绝非易事。在实施过程中一旦出现重大失误可能会给企业带来严重的经济损失。鉴于实施自动化系统的高风险性我们特地咨询了一些仓库自动化领域的专家并向他们提出了以下问题：“实施仓库自动化系统时常犯的错误是什么？”基于他们宝贵的意见我们编制了这份指南希望能帮助您在实施仓库自动化时规避这些常见的陷阱。
01 One
充分利用三维空间规划和模拟，以避免潜在的设计冲突
人在规划配送中心时，考虑空间布局至关重要，这涉及到三维空间的利用。这能帮助人们在脑海中构建立体图景，例如输送带、分拣机和多层架构等的相互位置和运作方式，确保随着时间的推移，这些设备能够和谐运作，避免未来可能出现的设计上的冲突。另一种方法是运用三维模拟系统，它能够通过动态演示或虚拟飞越，生动展示整个或部分的物料搬运流程。模拟带来的优势包括：
缩短设计和研发周期
降低运营中出现瓶颈的可能性
无论系统简单或复杂，都能进行有效建模
提供极高的模型精确度
增强对流程设计的信心
减少成本高昂的设计失误风险
有助于进行资本设备投资的决策分析
提升工作人员的生产效率
通过这些方法，我们可以确保在实施仓库自动化系统时，能够有效规避错误，提高整体效率。
02 Two
未能充分评估需求和软件功能
他认为，企业在采用仓库自动化系统时可能犯的大错误并非在实施阶段，而是在实施之前。很多公司在评估自身需求以及确认所选软件是否能满足他们短期及长期目标时常常表现不佳。企业必须在决策前投入时间，利用内部资源或咨询外部专家来评估现状，考虑可能的改进，并确认选定的软件是否能够支持他们的理想工作状态。如果没有进行这些事先评估，那么在实施过程中出错是不可避免的。
03 Three
未能认识到将库存变动与实际发票紧密联系的重要性
实施仓库自动化系统时的一大常见错误是库存管理不当。许多公司忽略了追踪库存变动与实际发票之间联系的重要性。一个高效的库存管理系统能让企业更精确地掌握产品流动情况、客户需求、供应商服务，并能简化日常任务如补货等。因此，企业主应对库存管理系统提出更高要求，而不只是满足于查看库存水平。
04 Four
过度依赖技术，而忽视了为确保自动化成功所需的明确和周到的流程规划。
组织在实施仓库自动化系统时大的错误是过分专注于技术本身，而忽视了基础流程的需求。技术并不能自动解决所有问题，即便先进的自动化系统也需要明确的流程定义，以确保大化投资回报。业务规则常常会遇到例外情况和变化，团队成员必须了解如何应对和处理这些情况。某些重要的业务活动，如库存调整和退货处理，可能部分自动化，但通常需要团队成员进行特定操作。如果没有清晰的流程指导，就会不可避免地出现不一致、错误和未能满足客户期望的情况。
05 Five
不采用能够提供精确库存管理和有效诊断的软件是一个重大失误。
实施仓库自动化系统时大的错误是库存管理不当，这是每位管理者都极力避免的问题。为了全面预防这些错误并促进增长，关键是要实施有效的诊断软件。一个管理有序的仓库需要有完善的程序支持，以处理订单输入、分拣、包装以及管理库存位置。诊断软件的作用不仅限于报告畅销商品，它还能提醒经理仓库布局方法，比如如何安排商品以便于靠近包装区。选择一个可以提供详细库存报告和有用数据的软件尤为重要，因为这些数据对于指导营销活动和销售策略至关重要。在正确的团队支持下，这样的软件将在防止库存错误的同时提升利润。
06 Six
自动化实施初期，过分依赖仓库管理系统进行服务和库存验证
实施仓库自动化系统时大的问题是在初期过于依赖仓库管理系统（WMS）来验证服务水平和库存状态。这种依赖导致了在永续库存审计过程中过于匆忙，从而产生了产品库存水平差异，影响了再订货的时间和数量。他建议，通过每月重新专注于正式的库存差异解决方案并进行日常审计，可以迅速让团队重新关注细节，从而解决这一问题。
07 Seven
有一个变革管理者负责推动和指导软件工具的正确购买、执行和流程变更。
在仓库管理系统（WMS）实施过程中，大的错误之一是缺少一个变革管理者，即负责确保购买和执行软件工具成功以及推动必要流程变化的人。这位仓库管理者不仅需要赢得员工的尊重来推动改变，还需要管理层的支持来推进WMS对财务和客户服务的积极影响。在WMS部署过程中，容易过于乐观地看待新软件对员工的培训和流程变更。有效的学习通常是在实践中使用工具（如射频终端、菜单提示和网页屏幕）进行交易的过程中进行的。如果没有这样一个管理者来指导培训，并将WMS正确地融入仓库运营，那么项目成功的可能性将大打折扣。
08 Eight
过分依赖自动化技术，而忽略了良好仓库布局和对产品相互关系理解的重要性。
在实施仓库自动化系统时，较大的错误是把库存计算机化看作解决问题的钥匙，而忽视了先决条件——良好的仓库布局和对产品及其相互关系的深刻理解。例如，将领带和衬衫分开存放可能是个好主意，除非你主要销售的是包含这两种商品的组合包。自动化不能取代有效的物理布局。在构建了正确的基础知识之后，技术才显得重要，但起初的步骤必须放在首位。较大的误区是期望自动化能够单独解决所有问题。