对需要返工/返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，编制焊接返工/返修工艺（应考虑加工装防焊接变形）后才能开始返工/返修。
同一部位返工/返修次数控制
返工/返修工艺
一般用金属磨头处理缺陷和开坡口。如果缺陷较深时，可先用规定的手工铣打磨，再用金属磨头打磨坡口表面。坡口应宽度均匀、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽两端有一定的坡度（一般不大于1：4）。
04 Four
返工/返修前需将缺陷处理干净，一般应进行100%PT确认（若缺陷是裂纹，则需进行100%PT）。补焊时只需将缺陷处理即可，不要挖得太深，必要时进行RT进行确认缺陷已全部处理。补焊时先不填丝，用电弧对补焊区金属熔化；填丝后电弧应稍偏向焊丝，防补焊区金属过热，电弧可在补焊长度方向上适度往复移动，以延长熔池存在时间，以利于氢气泡从熔池逸出。
返工/返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
06 Six
铝焊接缺陷主要原因
铝焊接主要焊缝缺陷是气孔和裂纹。
1、气孔产生原因：铝焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。氢来源有：材料、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等，如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或汗渍等。
铝焊接缺陷主要原因
预防措施：
①材料及焊丝内的含氢量≤0.4mL /100g；
②被焊件表面应去除油污及氧化膜，存放时间不超过4h。表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的物件覆盖坡口及两侧；
③焊丝尽量使用抛光焊丝，不然处理方法同上；
④保护气体内杂质含量：H2≤0.001%；O2≤0.02%；N2≤0.1%；H2O≤0.02%；
⑤保护气体管路：一般采用不锈钢管或铜管，软管采用塑料管而不能用橡胶等易吸水的软管；焊前应检查冷水管道，确保不会漏水；当环境湿度很大时，应对保护气体进行加热对管路进行吹扫；
⑥送丝机构：不得有油污，送丝管采用聚四氟乙烯管或尼龙，并焊前清理管内污染和冷凝水；
⑦现场环境：温度不宜超过25℃，相对湿度不超过50%，保持环境清洁；
⑧焊工：工作服装尽量是白色的，以便能及时发现和清理污染。焊时注意汗水和油渍不要再次污染焊件；
⑨在焊前都应在试板上试焊，以便检查保护气体和管路是否合格。
⑩焊接工艺上预防措施：用双面焊代替单面焊；每道焊缝薄时比厚时有利于气孔逸出；大直径焊丝有利于减少气孔；焊前预热、焊后缓冷；降低电弧电压、加大电流、降低焊接速度，有利于减少气孔。
2、裂纹产生原因：材料焊接性较差；选择焊丝时没考虑抗裂性；结构的拘束度过大。
预防措施：
①对焊接性较差的铝材在焊接前应考虑其抗裂性而不能只考虑强度；必要时可考虑对焊件进行退火后焊接，焊后再淬火时效。
②选择抗裂纹性好的焊丝，如含Si等低熔点元素的焊丝。
③尽量减少焊接接头的拘束度，合理安排焊接顺序，让焊缝能够有横向收缩余量，以减小焊接应力。没有必要定位焊的就不要焊定位焊，能双面定位焊的就不要单面定位焊。
④尽量改单面焊为双面焊。