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小编为您精选了2023年度人气TOP10的运营管理系列文章,这些文章涵盖了2023年在运营管理方面的优秀实践和关键见解,让我们一起回顾吧。2022年TOP文章回顾:《收藏!2022年度点击率TOP10之运营管理篇》2021年TOP文章回顾:《运营管理系列TOP10:年度最值得阅读回顾》
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2022年TOP文章回顾:《收藏!2022年度点击率TOP10之运营管理篇》
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01这才是客户想要的8D报告!客户很不喜欢我们写“操作失误、人员培训、质量意识提升”等整改措施可是又能怎么写呢?02 为什么我们需要质量部门在工厂实施精益不会导致解散质量部门。即使在所有成员都对其输出质量负责的组织中,您需要一个质量部门来对客户和供应商就质量问题进行互动、对质量紧急情况的响应、监控组织内部的质量实施,并在出现问题时发出警报、关注技术工具和质量管理方法的新发展。03如何正确理解不良率?相信很多人都听说过不良率,但是很多人可能会觉得很难详细解释这个定义。通过识别和改善由人、机器、材料等引起的缺陷,可以降低缺陷率。这里我们将解释不良率的定义以及它与良率的区别。04不会使用SPC,怎么控制产品质量?统计过程控制(SPC)这一工具在很多企业都有应用但真正有效使用并帮助企业研究和控制过程的则很少很多的时候SPC在企业变成了形式化的摆设以应付顾客及审核员的审核。究其原因很多企业并不知道SPC是如何应用的比如哪些过程、哪些特性适用?05值得收藏的PFMEA现场问题确认表制程控制和优化是提高产品质量、降低不良率和提升经济效益的关键。在此背景下,对生产过程中可能出现的问题进行全面、深入的分析和理解变得尤为重要。PFMEA(过程失效模式和影响分析)现场问题确认表,就是一种强大的工具。06“新QC七大工具(手法)”,完整版!日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。旧QC七大手法偏重于统计分析,针对问题发生后的改善,新QC七大手法偏重于思考分析过程,主要是强调在问题发生前进行预防。07【必收藏】"SQE :"强势供应商的管理我们从事供应链管理的人,外表看起来挺风光的,毕竟你是给供应商送钱的工作,代表了至高无上的客户地位,但是我们的工作是多么有挑战只有自己知道。作为SQE有谁没有和自己内部的生产红过脸,有谁没有跟供应商吼过,有谁又整天文质彬彬的跟你那三流的供应商在一起做商务切磋的呢?08八分钟了解测量系统分析测量系统分析(MSA)是指通过统计分析的手段,对构成测量系统的各个影响因子进行统计变差分析和研究以得到测量系统是否准确可靠的结论。MSA的目的就是通过对测量系统输出变差的分析,判断测量系统是不是可接受的,如果不可接受,进而采取相应的对策。MSA不仅在生产过程中运用较多,在很多持续改进活动中,也需要运用MSA。09SQE如何推进供应商APQPAPQP策划好比是盖房子,我们从地基开始,一层一层地按照标准定义的方法,去完成这座房子就非常坚固结实了。本文整理了关于APQP实施的8个步骤也是很多主机厂普遍做法希望能给您带来帮助。10当根本原因分析到人为错误,怎么办?“我想消除人为错误!”我们都有过这种想法,但现实总是嘲笑我们的美好愿望。不论在哪个行业或领域,人为错误似乎总是不可避免的一部分。那么问题来了:我们如何才能有效地预防它们呢?本文将深入探讨人为错误的根源,并提供实用策略来减少甚至消除这些错误。
01
这才是客户想要的8D报告!
客户很不喜欢我们写“操作失误、人员培训、质量意识提升”等整改措施可是又能怎么写呢?
02
为什么我们需要质量部门
在工厂实施精益不会导致解散质量部门。即使在所有成员都对其输出质量负责的组织中,您需要一个质量部门来对客户和供应商就质量问题进行互动、对质量紧急情况的响应、监控组织内部的质量实施,并在出现问题时发出警报、关注技术工具和质量管理方法的新发展。
03
如何正确理解不良率?
相信很多人都听说过不良率,但是很多人可能会觉得很难详细解释这个定义。通过识别和改善由人、机器、材料等引起的缺陷,可以降低缺陷率。这里我们将解释不良率的定义以及它与良率的区别。
04
不会使用SPC,怎么控制产品质量?
统计过程控制(SPC)这一工具在很多企业都有应用但真正有效使用并帮助企业研究和控制过程的则很少很多的时候SPC在企业变成了形式化的摆设以应付顾客及审核员的审核。究其原因很多企业并不知道SPC是如何应用的比如哪些过程、哪些特性适用?
05
值得收藏的PFMEA现场问题确认表
制程控制和优化是提高产品质量、降低不良率和提升经济效益的关键。在此背景下,对生产过程中可能出现的问题进行全面、深入的分析和理解变得尤为重要。PFMEA(过程失效模式和影响分析)现场问题确认表,就是一种强大的工具。
06
“新QC七大工具(手法)”,完整版!
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。旧QC七大手法偏重于统计分析,针对问题发生后的改善,新QC七大手法偏重于思考分析过程,主要是强调在问题发生前进行预防。
07
【必收藏】"SQE :"强势供应商的管理
我们从事供应链管理的人,外表看起来挺风光的,毕竟你是给供应商送钱的工作,代表了至高无上的客户地位,但是我们的工作是多么有挑战只有自己知道。作为SQE有谁没有和自己内部的生产红过脸,有谁没有跟供应商吼过,有谁又整天文质彬彬的跟你那三流的供应商在一起做商务切磋的呢?
08
八分钟了解测量系统分析
测量系统分析(MSA)是指通过统计分析的手段,对构成测量系统的各个影响因子进行统计变差分析和研究以得到测量系统是否准确可靠的结论。MSA的目的就是通过对测量系统输出变差的分析,判断测量系统是不是可接受的,如果不可接受,进而采取相应的对策。MSA不仅在生产过程中运用较多,在很多持续改进活动中,也需要运用MSA。
09
SQE如何推进供应商APQP
APQP策划好比是盖房子,我们从地基开始,一层一层地按照标准定义的方法,去完成这座房子就非常坚固结实了。本文整理了关于APQP实施的8个步骤也是很多主机厂普遍做法希望能给您带来帮助。
10
当根本原因分析到人为错误,怎么办?
“我想消除人为错误!”我们都有过这种想法,但现实总是嘲笑我们的美好愿望。不论在哪个行业或领域,人为错误似乎总是不可避免的一部分。那么问题来了:我们如何才能有效地预防它们呢?本文将深入探讨人为错误的根源,并提供实用策略来减少甚至消除这些错误。
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