在当今快速变化的制造业环境中，有效的生产管理系统成为企业维持竞争力的关键。
随着技术进步，传统的生产管理方法逐渐无法满足现代企业的需求，特别是对于追求效率和灵活性的中小型企业来说，引入先进的生产管理系统变得尤为重要。然而，实施这样的系统并非没有挑战。成功与否往往取决于对实施过程中可能遇到的问题的预见和规避。
本文基于丰富的实施经验，探讨了生产管理系统实施过程中的常见失败点，旨在为那些正在考虑引入或正在进行生产管理系统实施的企业提供实用的见解和建议。通过理解这些关键的失败点，并采取相应的预防措施，企业可以提高其项目成功的可能性，从而实现生产效率的显著提升。
问题1：引入系统目标不明确
生产管理系统涉及多个业务领域和利益相关者，其目的若不明确，则容易导致项目失控。为避免这种情况，关键是要清晰定义系统引入的目的，并对任务的优先级进行排序。优先级的划分至关重要，可分为高优先级（○）、中优先级（△）和低优先级（×），以确保项目成员间的共识。
在资源（成本和时间）有限的条件下进行项目建设，意味着必须在限定的成本和时间框架内做出优良决策。特别是当部门之间存在意见冲突时，决策应该基于整体优化的考虑，而不仅仅是局部优化。
生产管理系统的引入目的包括但不限于：
减少库存 - 通过优化库存管理减少不必要的库存积压。
缩短交货时间 - 提高生产效率，缩短从订单到交付的总时间。
了解个别成本 - 通过精确的成本核算，了解每个产品的成本构成。
提高采购作业效率 - 优化采购流程，提高采购的速度和效率。
提高库存准确性 - 确保库存数据的准确性，减少误差。
加快对客户交货日期的响应 - 提高对客户需求的响应速度，加快交货进程。
通过设定具体而明确的目标，企业可以有效地引导生产管理系统的建设和优化，确保资源的合理分配和使用，让其实现整体效率和绩效的提升。
问题2：系统引入预期的效益没有明确
成功部署生产管理系统依赖于高层管理人员的理解与支持。缺乏这一点，项目成功的可能性大大降低。为了赢得高层的理解和支持，必须明确地阐述系统实施所能带来的效果和目标，并将其量化，以展示成本效益的比较。在效益不明确的情况下进行投资是不明智的，这样做不仅无法获得高层的支持，还可能导致项目的暂停。
量化这些效益需要在系统引入前收集相关的当前运营数据。建议收集一整年的数据，包括旺季和淡季，以便全面理解业务运作。收集和分析这些数据后，应与项目团队成员共享，基于数据展示预期成果，并向高层汇报。通过这种方式，不仅可以增强项目团队的团队精神，还可以创造出实现目标的必要环境。
生产管理系统的定量效益示例
库存降低10% - 目标是提高库存周转率至特定百分比，减少在制品库存量。
缩短交货时间20% - 减少特定天数的交货周期，提高生产和交付效率。
精确成本计算 - 详细了解按产品和订单分类的制造成本，以优化成本结构。
提高采购效率10% - 通过减少所需人员数量，提高采购操作的效率。
库存准确性提升20% - 将库存差异控制在特定百分比以内，确保库存数据的准确性。
5天快速响应客户需求- 在规定的天数内快速响应客户交货日期的需求。
通过将这些目标量化，企业可以具体展示生产管理系统的引入将如何促进效率提升和成本降低，从而更容易获得高层管理人员的理解和支持，确保项目顺利进行。
问题3：功能需求和优先级不明确
生产管理系统是一种工具，旨在满足企业特定的需求。然而，在选择合适的系统时，公司往往像无图航海一样冒进，这可能会导致基于特性的流行度而不是实际功能需求来做出选择，从而在实施过程中陷入困境，甚至不得不考虑更换系统。为避免这种情况，必须明确地定义生产管理系统的功能需求及其优先级，同时预设在既定的成本和时间内无法实现的功能的处理标准。
成功的关键在于明确每个功能需求的优先级，并了解如何实现这些功能。对功能需求进行分类，至少分为高优先级（○）、中优先级（△）和低优先级（×），有助于项目团队集中资源和努力，确保在有限的时间和预算内实现关键的功能。
以下是对生产管理系统的功能需求及其优先级的示例清单，可以作为选择和实施系统时的参考：
客户进度可视化 - 高优先级（○）
客户成本理解和成本差异分析 - 高优先级（○）
快速响应设计变更 - 高优先级（○）
交货期响应模拟 - 高优先级（○）
紧急订单响应 - 高优先级（○）
生产数量管理与MRP（物料需求计划）管理结合运作 - 高优先级（○）
多仓作业 - 中优先级（△）
网上订购系统 - 中优先级（△）
EDI（电子数据交换）数据导入 - 低优先级（×）
按产品编号和地点列出的零件清单 - 高优先级（○）
遵守法规的各项需求：
密码管理 - 高优先级（○）
变更记录管理 - 高优先级（○）
权限设置 - 高优先级（○）
审批流程 - 高优先级（○）
通过明确功能的目的和实现方式，企业能够更准确地选择和部署符合其特定需求的生产管理系统。这不仅有助于优化内部流程，还能提高整体业务效率和竞争力。
问题4：功能需求和实际开发功能之间不匹配
1.确保需求与功能的一致性
成功引入生产管理系统的一个关键因素是确保公司的功能需求与系统的功能相匹配。这一过程涉及到将公司的具体需求与系统提供的功能进行详细对比，以确保双方的兼容性。如果在这一步骤中存在偏差，安装过程中很可能会出现问题，导致成本和时间的大幅增加，甚至可能使项目搁浅。通过明确了解这一点，可以利用系统进行功能验证，从而实现快速部署。
2.选择适合的实施方法
实施生产管理系统的方法多种多样，包括全新开发、集成ERP系统或使用专门的软件系统。每种方法都有其特点和适用场景。软件系统，作为许多客户满足生产需求的选择，是技术成熟和经过验证的解决方案的体现。选择合适的实施方法前，首先要确定该方法是否能够实现公司的具体目标和需求。这需要拥有开放和灵活的思维，不受传统方法的限制。
3.开发还是现成方案
如果公司的需求非常独特，现有的生产管理系统无法满足，或者对系统的控制和定制有着高度的要求，那么从头开始开发可能是一个选择。这种方法允许公司按照自己的具体需求定制每一个功能，但代价是需要投入更多的时间和成本。
无论是选择现成的软件系统还是从头开发，关键是在实施前进行彻底的需求审核，确保所选方案能够满足公司的目标。对于希望短期内启动的项目，创建与软件系统功能相匹配的操作流程至关重要，流程的准确性直接影响项目的成功率。
总之，选择和实施生产管理系统是一个需要精细考虑的过程。通过确保需求与功能的一致性、选择合适的实施方法，并在必要时采用灵活的策略，公司可以有效地部署生产管理系统，以提高生产效率和满足业务需求。
问题5：现状分析→需求选择→实施方法考虑不够
1.重视现状分析与需求确定
成功部署生产管理系统的首要步骤是制定一个正确的计划，这个计划的基础是对当前情况的准确分析和需求的明确选择。计划的制定必须基于：
正确的制造标准信息（BOM - 物料清单）
准确的库存信息
缺乏准确的BOM会直接导致物料需求计划的失败，影响生产安排的准确性。此外，如果标准工时和制造提前期的数据不准确，就无法制定有效的进度计划和负荷计划，其后会导致生产现场的偏差和操作失败。
2.前期准备的重要性
为了确保计划的成功，前期准备至关重要，包括：
这项工作需要跨组织的合作，要求有强有力的领导力来整合项目，确保所有部分的高度一致性。一个全面的计划是实现项目目标的关键。
3.确认操作与系统匹配
在做好充分的准备后，项目成员需要确认所选择的系统（信息）和物流（物料）如何匹配当前操作方式。这个过程包括确认系统是否能够支持生产管理的各个方面，以及物流是否能够满足生产需求。
总之，成功实施生产管理系统需要通过现状分析、需求的准确选择和实施方法的深思熟虑。通过前期的详细准备和跨组织的合作，可以确保计划的成功实施，从而提高生产效率和业务运营的整体性能。
问题6：未分阶段设置策略规划
在成功部署生产管理系统的旅程中，避免一开始就设定过高的目标是至关重要的。就像教育过程中，一个人必须逐渐从小学生过渡到中学、高中，结果成为大学生一样，生产管理系统的构建也需要遵循一个逐步发展的过程。试图在没有基础库存管理的情况下直接实现高级功能，如单项成本分析或流程进度监控，往往会遭遇挑战。
成功的关键在于首先设定一个既实际又可达成的目标，按部就班地前进。
1.第壹步 维护准确的规范信息
生产管理的基础是准确的参考（主）信息，包括：
利用这些信息来开发执行计划并创建订单指令、运输指令和工作指令是至关重要的。若缺乏准确的库存信息，则计划开发无法提供正确的订单信息。因此，建立在收发货时实时处理收付款的系统和习惯是必要的，以确保信息与物品的一致性。
2.第二步 录入进度数据，提升信息准确性
一旦计划制定并发出正确的指令，下一步便是录入指令的实际数据。这一步骤如果能够建立实时更新信息和物流的习惯，那么就能达到可以有效管理进度和成本的水平。通过分析这些性能数据，可以进一步提升标准信息的准确性，为达成目标做好准备。
3.第三步 实现基于计划的生产管理
在完成前两步之后，标准工作时间、排程提前期、设备产能等的数据准确性将得到保障，从而在更高水平上实现库存减少和缩短交货时间的目标。考虑到大多数公司尤其是中小企业都面临资金和人力资源的限制，成功的秘诀在于在短时间内以较小的资源投入获得成果。从小规模项目开始，逐步扩大规模，积累成功经验，对于实现目标至关重要。
在引入系统时，不宜过于追求高远目标。通过逐步实施的方式，可以更快地达成目标，成为一条捷径。这种分阶段实施的策略不仅减轻了初期的压力，也为逐步积累成功经验提供了平台，从而确保生产管理系统的成功部署和持续优化。
问题7：无法脱离现有的经营管理方式
1.探索新的实施策略
随着技术的发展，生产管理系统的构建和实施方法也在不断进化。存在三种主要的方法：
修改现有系统：对已有的管理系统进行升级和改造，以满足新的生产需求。
根据客户规格定制构建：基于特定的客户需求从头开发一个全新的系统。
使用软件系统的标准功能进行构建：利用现成的软件系统，采用其标准功能来满足生产管理需求。
特别是在中小型制造行业中，利用软件系统的标准功能已经成为一种普遍实践，这主要得益于生产管理软件系统在过去几十年里的显著进步。这种方法的优势在于能够“低成本且快速”地实施新的生产管理系统。
2.克服传统管理模式的挑战
尽管采用标准软件系统具有显著的成本和时间效益，但很大的挑战之一是脱离当前的经营和管理方式。为了成功实施和适应新的生产管理系统，以下几点至关重要：
提升业务改革意识：特别是高层管理人员需要认识到改革的重要性，并引领这一转变。
共享目标成果：确保所有利益相关方，无论采用何种手段或方法，都能够共享到达成目标的成果。
考虑成本效益：在决策过程中始终考虑成本效益，确保投资带来的回报是合理的。
3.面临的考量
在决策过程中，需要深思熟虑以下几个问题：
暂停工作的影响：分析如果停止当前工作流程会对谁造成影响，以及可能的原因。
功能覆盖范围：评估标准软件系统的功能是否能够满足业务需求。
成本效益分析：如果标准功能不能完全满足需求，定制开发的成本效益是否合理。
随着对标准软件系统功能的定制化需求增加，可能会导致系统变成一个独立的开发项目，需要公司自己进行维护。长期看来，这可能带来较高的维护成本。因此，成功的关键在于充分利用软件系统的现有功能，避免不必要的定制开发，确保系统的高效性和可维护性。
问题8：对系统了解不够，没有规划如何将其引入到自己的公司
实施的第壹步应是明确自己的操作需求，细致分析软件功能与这些需求的匹配程度。此时，目标应集中于如何利用已有的软件功能实现公司目标，而不是单纯地复制当前的操作方法。
关键在于评估所选系统是否能够得到现场员工的接受，以及它是否在操作上可行。无论系统设计得多么完美，如果它不符合实际工作环境的需求或未被团队成员所接受，它就难以发挥应有的效果。
在深入了解软件系统功能的过程中，应该将重点放在如何将这些功能整合进公司现有流程中，同时确保参与此过程的团队成员，特别是那些直接参与日常操作的现场员工，能够对这一变革有所贡献。通过让他们参与到制度的创建和实施过程中，可以提高他们对新系统的认同感和接受度。
如果操作手册或系统使用指南是由实际使用者共同创建的，那么系统的成功实施几乎可以得到保证。这样不仅能确保系统的实用性和适应性，还能加强团队成员对新系统的投入和支持。
问题9：缺乏涉及高层管理人员和现场的项目结构和推广
在中小企业中，项目执行失败往往归咎于“高层管理人员的冷漠”。决策过程虽然自上而下进行，启动时高层管理如总裁和分管高管可能会出席，但随后便将所有事务留给了项目负责人。这种做法无法有效地传达公司对项目推广的承诺和热情。在许多情况下，由于项目负责人承担过多工作而无法充分投入时间来建立标准模板或创建业务流程，导致系统无法长期有效运行。这种差距可能导致重复进行相同的工作，结果可能导致放弃实施计划。
另一个常见问题是“仅在项目处进行介绍，而忽视了实际操作现场”。如果仅依靠项目处推进而没有让实际操作人员参与，就无法在现场工作人员中传播参与感。结果，现场人员可能会采取消极甚至批评的态度来对待新制度的引入，这对项目的成功实施产生了负面影响。此外，由于无法有效指导现场操作，将需要花费大量的时间来改正，而且即便实际操作开始后，员工的积极性也难以提高，进而影响管理水平的提升。
因此建立以下实施策略：
高层管理的积极参与：高层管理人员不仅需要在项目启动时出现，还应在整个项目实施过程中提供持续的支持和参与。他们的积极参与能够显著提升项目团队的士气和动力。
加强现场沟通：确保项目的所有阶段都有现场员工的参与和反馈，从而确保制度设计和实施计划能够满足实际操作的需求。
培训和支持：为现场人员提供充分的培训和支持，确保他们理解新系统的工作原理和操作方法，增加他们对改变的接受度。
创建跨部门团队：建立一个由高层管理人员和现场工作人员组成的项目团队，以促进信息共享，增强团队成员之间的理解和协作。
通过这些策略的实施，可以有效克服高层管理的冷漠和现场参与不足的问题，确保生产管理系统的成功部署和长期有效运行。