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2026年7月1日，新版统计过程控制（SPC）的出版，引起了企业对SPC应用价值的再次关注，新版SPC提出：必须将SPC纳入质量体系的实际过程控制，才能发挥其蕞大价值-即分析和监控过程能力，预防和减少不合格品的产生，而不是把它当成应付顾客审核的现场控制图摆设和Cpk/Ppk虚假报告。
但现状是：很多企业并不知道SPC是如何应用才能发挥其应有价值，比如：
其后果是浪费大量人力物力，而不能减少不合格品的产生，导致顾客的投诉和企业抱怨，蕞后只能将SPC作为摆设的恶性循环。
为解决企业应用中的实际问题，同时帮助企业不断提高SPC实际应用能力，我们特开发了此培训课程。
了解新旧SPC版本的变化及新版SPC的要求
- 有效的数据收集方法和变差分析方法以确定机器能力，过程性能和过程能力
- 学会使用控制图实时监控过程稳定和正确处置异常的方法
一、SPC的要点
• 将SPC融入质量管理体系(QMS)
• 明确机器能力(Pmk)、过程性能(Ppk)与过程能力(Cpk)
• 区分回顾性控制图和监控性控制图
二、SPC的基本概念
• 什么是统计过程控制SPC
• 什么是变差
• 统计规律-正态分布
• 变差的普通原因与特殊原因
• 控制图原理和类型
三、过程能力分析的方法与步骤（变差分析）
• 识别适宜做变差分析的特性
• 识别产品流和过程流
• 确定合理抽样子组和抽样频率的方法
• 实施多变差分析
• 使用均值极差图进行变差分析
• 件对件变差分析
• 时对时变差分析
• 确定过程性能(Ppk)与过程能力(Cpk)和预测PPM
• 确定过程能力提高的措施
四、用控制图进行过程监控和异常对策（OCAP）
• 如何使用均值极差图监控过程
• 如何用预控制图监控过程
• 其他控制图介绍，包括针对工装磨损、过程中心漂移等特殊情况的控制图
五、SPC在软件中的应用与要求
• 过程能力分析和实时监控的软件
费 用: 2400元/人
2026年10月20-21日（ 周二-周三）地点：上海
技术及质量管理者、工艺工程师、现场质量控制工程师、生产管理人员、质量体系审核员、供应商质量管理工程师（SQE）。
20年以上工业企业运营管理咨询经验，尤其是汽车行业，精通FMEA、APQP、MSA、SPC、PPAP在工厂的实践与运用，熟悉各大主机厂的顾客特殊要求，曾是IATF 16949 第三方审核员认证培训师及考官，中国首 批AIAIG五大核心工具及AIAG特殊工艺授权讲师；中国首 批ASQ-CQE认证认可培训教官。
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