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前言
在“丰田之路”中，作者杰弗里 K. 利克（Jeffrey K. Liker）概述了丰田生产系统 (TPS) 的原则，很大程度上帮助丰田成为全球汽车行业的领导者。
这本书自 2004 年出版以来已售出超过 100 万册，并已被翻译成 26 种语言。今天，对于希望最大限度地减少缺陷和最大限度提高生产力的制造商而言，TPS思想仍然与过去一样重要。下面让我们来看看分层过程审核 (LPA) 如何支持 TPS 原则，如何与丰田理念保持一致，从而帮助客户实现战略目标。
1、TPS的定义
丰田生产系统（TPS）是一种专注于消除浪费的管理系统。作为精益制造的先驱，TPS 是由公司总裁丰田章男和工程师大野耐一在日本二战后的质量革命期间开发的。该理念基于创始人 Kiichiro Toyoda 早期的准时生产原则。
2、TPS的核心原则
自働化：
“自働化” 是让设备或系统拥有人的"智慧"。当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。通过"自働化"改善的设备或系统，可以达到两个目的，一个是不生产不良品（实现零缺陷），即用简便(投资最少化LCIA)的机械替代人的劳作,减轻作业强度,提高工作效率;另一个是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化）,既异常发生时的自动停机功能。
自働化是有人字偏傍的,强调的是人机最佳结合,而不是单单的用机械代替人力的自动化。所以，"自働化"与一般意义上的自动化不是一回事。
准时生产：
准时生产逐渐演变为一种在保持最少库存的情况下消除浪费和尽快交付车辆的概念。
减少浪费和提高效率的重点在于消除 3M：
• Mura（不均衡）：工作负荷不平均被称为不均衡。以实现顺畅、连续和高效的工作流。仅在需要时生产所需产品，并依托生产，通过平准化设计的流程，更具灵活性，同时能通过确定平境外需求率来适应生产量的任何变化。
• Muri（负担过重）：当员工或设备过度负荷或紧张工作时，可能会导致安全和质量问题。
• Muda（浪费）：不增加附加价值的任何事物-包括通常可能不被视为浪费的事物，如生产过剩、过度占用库存，需要返工，以及不必要的活动，加工和等待。
由七个类别组成。
Muda 涵盖七类非增值活动，包括：
1. 制作过多的浪费；
2. 存货的浪费；
3. 不合格品返工或返修改的浪费；
4. 动作的浪费；
5. 加工的浪费；
6. 等待的浪费；
7. 搬运的浪费。
1.LPA 如何支持 “自働化”
“自働化”的核心是创建在检测到异常时能够自动停止的流程。这些有助于减少浪费和产线下游的缺陷，同时降低人员和机器面临的风险并帮助更好地解决问题。
LPA 通过提供发现这些异常的机制来支持 “自働化” 的概念。无论是过程不合格问题还是机器设置错误，在问题导致生产缺陷之前，LPA 让员工有机会发现问题并进行干预。
这里的重点领域包括使用 LPA 问题审核项来验证：
• 防错装置
• 设备设置
• 遵守标准化工作
流程的持续改进对于实现 “自働化’ 至关重要，这是 LPA 提供价值的另一个领域。通过识别问题和流程不符合项，LPA 促进持续改进并使流程更可靠地运行。
2.LPA 如何支持“准时生产”
丰田将准时生产称为“只生产需要的东西，在需要的时候，按需要的数量生产”。通过将质量负责人带到工厂车间观察流程，LPA 有助于突出 Mura、Muri 或 Muda 可能造成浪费或效率低下的区域。一个Mura的例子，执行LPA的工厂经理可能会发现流程中的瓶颈，导致一个工位等待，另一个工位持续落后。LPA还可以更容易地查看人员或机器是否超负荷（Muda），这可能导致人员受伤或设备停机。与操作员的交流对话可以帮助发现问题，这也是 LPA 包括征求员工反馈的开放式问题的原因之一。
众所周知，LPA通过识别过程不合规来减少生产缺陷。然而，问题可以针对所有七种浪费，所有参与者都应该清楚，LPA的目的是从整体上改进流程。设备可靠性也是准时生产的重要组成部分。LPA 通过针对机器设置、状况和基于操作员的维护任务验证的问题帮助最大限度地减少停机时间。
3、LPA如何支持TPS的工具
LPA支持多种TPS工具和原则，包括以下方法：
•Kaizon ( 逐步改善，不断提高）：LPA有助于识别在流程标准化和从一线员工处获得建议方面的微小变化，这些变化将构成持续改进。
•现地现物确认（Genchi genbutsu）：LPA将问题带到产生的现场，意味着工作在现场完成确认。亲自查看流程对于TPS方法至关重要，LPA通过让人们在工厂观察流程来支持这一点。
•5S管理：LPA可用于验证5S检查表的要素，有助于确保工作场所旨在提高质量和安全。
•Poka-yoke（防错）或error-proofing（错误预防）：防错设备的验证是LPA的重要组成部分。使用LPA问题查看设备的poka-yoke设置是否能识别故障，从而确保系统不会让异常漏掉。
对于那些正在做精益或TPS的公司来说，LPA是一个有用的工具，可以验证工厂是否遵循了这些原则。使用TPP“智审核“这样的数字LPA软件通过及时收集现场证据、及时问题评审、及时问题整改一系列PDCA活动，有助于及时发现问题，从而很容易发现可能导致浪费和质量低下的区域。
说到底，TPS不仅仅是一套工具或策略。这是一种基于尊重员工及其工作的理念，是LPA的指导原则，也是创建质量文化的基础。