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CMT的四大优势：稳、冷、准、干净
CMT焊接之所以被称为“冷金属过渡”，关键就在于它在焊接过程中展现出以下几个显著优势：
焊丝会“后退”，更聪明：CMT系统通过数字化控制，一旦检测到焊丝和熔池接触的短路瞬间，就会立即让焊丝快速回抽，帮助金属滴顺利过渡到工件上。这种回抽动作每秒可达 90次，精准又快速。
几乎没有飞溅，更干净：由于短路过程中电流被严格控制，再加上焊丝回抽配合得当，焊接时几乎看不到飞溅的火花，既省去了清理工作，也保护了焊接质量。
热量小，材料不易变形：焊丝接触后马上缩回，电弧的加热时间非常短，因此整套焊接下来输入的热量非常低，可以有效避免焊穿、材料变形等问题，特别适合薄板和对热敏感的材料。
电弧稳定，哪里都能焊：CMT通过机械方式检测并自动调整电弧长度，不管材料表面是不是光滑，或者焊接速度有多快，电弧始终保持稳定。这意味着无论是手动焊、机器人焊，还是在复杂工况下作业，CMT都能轻松应对。
和传统的MIG/MAG焊接方式相比，CMT简直像是升级版的“智能焊接”：
点火快，还不飞溅：CMT的引弧几乎是瞬间完成，而且几乎看不到飞溅，焊接更干净，后处理更省心。
焊得快，效率高：由于热控制精准，CMT的焊接速度更快，能大幅提升生产效率。
热小，变形少：CMT的热量输入比传统焊接少很多，金属不容易被烫变形，特别适合对热敏感的材料。
控制准，电弧稳：CMT可以精确控制弧长，让焊接过程稳定一致，不容易出现不良。
能焊超薄板：传统焊接一碰薄铝板就容易烧穿，但CMT可以稳稳焊接薄至0.3mm的铝板，非常适合轻量化制造。
“桥接”能力强：即便工件之间有些小缝隙，CMT也能轻松焊接过去，不用太苛求装配精度。
CMT焊接虽然技术先进，但焊缝质量的好坏，仍然离不开对一系列工艺参数的合理控制。以下这些因素，是影响焊接效果的关键：
1. 焊接电流：焊接的“火力”
电流决定了焊接时的加热能力。如果电流太小，热量不够，金属可能熔不透，焊缝强度差；而电流太大，虽然熔得深，却更容易导致烧穿、产生气孔和边缘凹陷等缺陷。
2. 焊接电压：决定焊缝宽度和平稳性
电压影响电弧的长度，也影响焊缝的宽度。如果电压太低，焊缝变窄、飞溅增多；太高则弧长拉长，飞溅也会增大，容易出缺陷。电流和电压要配合得当，才能保证电弧稳定。
CMT的好处是：只需调整送丝速度，系统会自动协调电流和电压，非常智能。
3. 焊接速度：越快越好？不一定！
焊接速度决定单位长度焊缝吸收多少热量。速度太慢，热量积累多，容易焊穿；速度太快，热量来不及传导，焊缝可能填不满。蕞终要根据产品质量和产能节奏平衡调整。
4. 干伸长度：焊丝离工件的“距离感”
干伸长就是焊丝从导电嘴到工件的距离。如果太短，焊枪容易堵塞；太长，电弧不稳，还可能引发缺陷。一般来说，保持在10~13毫米之间合适。
5. 焊枪角度：别小看拿枪的姿势
现场验证表明，使用“前进法”焊接（电弧推着熔池走）效果更好，不仅飞溅少，还能提前预热，提高焊缝成形质量。焊枪角度一般控制在 0~15°。
6. 保护气体：既不能太多，也不能太少
保护气太多会把熔池吹散，太少又保护不住，容易出气孔。还要注意管道有无泄漏、喷嘴是否堵塞，焊接中要定期清理焊枪并喷防溅液，避免影响气体流量。
7. 焊接轨迹：让焊缝更“包容”
如果时间允许，可以把机器人走直线的路径改为轻微摆动轨迹（比如三角形、梯形等），这样即使零件有些偏差，也不容易出错，焊缝更有“适应力”。
8. 起弧和收弧电流：别忽视“头”和“尾”
起弧电流（Starting Current）：要稍高一点，常设为焊接电流的135%，确保一打火就能顺利点燃电弧。
收弧电流（Final Current）：要稍低些，常设为正常电流的50%，这样电弧收尾干净，不容易咬边。
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