03Three
在需要检查的地方，就隐藏着问题
我们并不是要否定所有的检验。按照法规要求进行必要的检测，是任何一家制造企业的基本责任。毕竟，如果连基本的检验都不做，产品首先就失去了被市场认可的资格。
另外，客户明确要求并支付费用的检验项目，比如出货检验，也理所当然要执行到位。但问题在于——如果没有这些外部要求，我们该如何看待“过程中的检验”呢？
不妨换个角度，从客户的立场来想一想。假设有两款产品：A和B。两者的性能、设计和制造工艺都完全一样，唯一的区别是——A在生产过程中多次被检验，而B没有进行额外的检查。
如果厂家告诉你：“因为A检验得更多，所以要卖得更贵”，你会愿意多花这笔钱吗？大多数人恐怕会选择价格更合理的B。原因很简单——检查本身并不能增加产品价值。
客户付钱买的是可靠的产品，而不是你“检查的次数”。如果企业说：“我们必须多检查，否则可能混入不良品”，客户的回应往往是：“那是你们的制造问题，为什么要我买单？”
真正理想的状态是：通过改进设计和优化工艺，让产品在制造环节就能做到100%合格，让“检验”变得可有可无。换句话说，凡是需要检查的地方，往往就是存在问题的地方。遗憾的是，许多工厂在问题出现后，并不会去寻找根本原因，而是选择“加一道检查”来应付。
今天为了解决一个问题多检一次，明天为防止另一个风险再加一层，检查越来越多，流程越来越重，问题却依旧反复出现。
这种做法，就像给系统注射“止痛药”：短期见效，但根本病还在。如果工厂长期依赖检查来维持质量，不仅成本会越来越高，改善能力也会越来越弱。
因此，真正强大的工厂管理者，要敢于问自己一个关键问题：“我们能不能让检查变得不再必要？”只有这样，质量才能真正从“检出来”转向“做出来”。
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