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MSA·SPC 改版要来了?

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过去一年,业内一直流传“MSA/SPC将大改版、AIAG与VDA将全面合并”的消息。许多质量经理、供应商质量负责人、计量与统计专家纷纷关注:到底什么时候改?改哪些?

蕞近,VDAQMC在2025年11月更新了ProjectGroups(PG)状态文件这份官方文件,为我们提供了蕞清晰、蕞权威的进度指引。

另外根据近期官方在各个渠道和刊物上发表或公布的信息,本文将从五个方面带你了解目前MSA及SPC改版的状态与全貌:

1.当前官方公开状态(非常关键)

2.为什么MSA/SPC必须改版?

3.这次改版为什么值得所有制造企业高度关注?

4.新版方向:MSA和SPC可能会怎么变?

5.企业现在要做什么准备?






01 One


当前官方公开状态


这张蕞新公布的 2025-11-18 状态表,给出了非常清晰、官方的信号:


1PG MSA / VDA5(AIAG MSA × VDA5 合并)仍然是 currently inactive在表格中,它依旧处于灰色区域,状态写得非常明确:

PG MSA/VDA 5 Harmonization AIAG MSA and VDA 5 (New)→ currently inactive

也就是说:

·MSA + VDA5 的合并暂时没有启动

·当前没有计划发布 Yellow Volume(草案)

·2026 年也没有排期

·但项目仍然保留着“名称”→ 说明未来仍有可能重新启动

·业界预测:可能在 SPC 合并完成之后才会重新启动

MSA / VDA5 的整合并没有被取消,但短期(未来 12 个月)不会推进。


2PG SPC(AIAG × VDA SPC 合并)依旧在推进,而且进入关键阶段

表格中明确标注为 Yellow Volume 阶段:PG SPC Harmonization AIAG and VDA SPC (New)→ Yellow Volume:Available shortly at(将公布草案)→ 红皮书(Final Version)预计:2026 年第 3 季度。

SPC 是所有合并项目中唯壹正在推进的项目,并且:

·Yellow Volume 草案即将公开

·2026 Q3 预计发布终版

· MSA 合并早一年多

SPC 的合并速度远快于 MSA,预计会先成为“统一标准”。







02 Two


为什么 MSA/SPC 必须改版?


虽然 MSA 项目是 inactive,但“改版趋势”早已明确。从全球行业趋势来看,有 2 个根本原因正在推动更新:

原因 1:传统 GR&R 和过程能力评价方法已经无法适应高精密制造

随着 EV、半导体、医疗设备等精密制造发展:

  • Cg/Cgk、%GRR、Ppk/Cpk 已经不足以描述真实能力

  • 数字化计量链、多变量测量系统大量使用

  • “不确定度”逐渐成为国际通用语言(GUM)


因此新版 MSA/SPC 将更强调:

GR&R → 不确定度(Uncertainty);从控制图→ 过程监测 / 自学习模型


原因 2:审核 MSA/SPC 是蕞频繁不符合项之一

审核时常见的 NCR:

  • MSA 不符合 AIAG 或 VDA 要求

  • SPC 做形式主义,只画图不分析

  • 量具能力不足

  • 数据管理断层

  • 混用美标与欧标

新版本要解决这些痛点。







03Three

为什么这次改版值得关注?


虽然MSA 项目 inactive,但行业已经释放出非常明确的信号:MSA/SPC 改版是必然,只是时间问题。并且,多个国际机构已经公开表示:

  • 未来的统计与测量体系将以GUM + 过程能力 为基础

  • GR&R 将不再是唯壹核心指标

  • “测量过程能力”将成为主流概念

  • SPC 将融入数字化监控、AI 辅助分析







04Four

新版可能会怎么改?(趋势方向)


虽然文件尚未发布,但多家专业机构(AIAG、VDA等)给出了较一致的方向判断:

方向 1:MSA 将从 GR&R 走向“以不确定度为核心”的体系

预期变化:

  • 传统 %GRR 不再作为核心评价指标

  • 引入 GUM(测量不确定度指南)作为框架

  • 更强调测量链(sensor-gage-software)

  • 更强调测量过程而非单一仪器

方向 2:SPC 将从“控制图工具”走向“过程性能评估体系”

预期变化:

  • 更强调过程性能(Ppk/Cpk)与趋势监控

  • 更多考虑混合过程、非正态分布

  • 引入“过程稳健性(Process Robustness)”

  • 可能增加数字化(自动 SPC)指南

  • 特别关注多通道 / 多工位测量


方向 3:MSA + SPC 有可能统一为“一本综合统计手册”

这在 VDA PG 文件中已经体现:两个项目均标为 Harmonization(统一合并)这是汽车供应链的重大趋势。







05Five

基于现有官方文件,可预测如下:


判断:SPC 会先改,MSA 会晚 1–2 年。







06Six

企业现在就该怎么准备?


虽然新版 MSA / SPC 还没正式亮相,但“风已经吹来了”。真正有远见的企业,不会等标准发布那一天才手忙脚乱,而是提前一年、甚至两年开始布局。


下面这四个方向,是所有制造企业都可以马上行动的——哪怕新版晚一点发布,这些能力也绝不会浪费,反而会直接提升质量管理水平。


1. 不再只盯着 GR&R:要建立“测量过程能力”的思维

过去大家做 MSA,几乎只盯一个数字:%GRR 行不行?过线不过线?但未来趋势很清楚:测量系统不再只看“好不好”,而是看“能不能持续可信”。


可以提前导入的关键能力包括:

  • 量具的不确定度(不仅测一次准,还要长期稳定)

  • 量具漂移监控(量具是慢慢变差的,并不是一天坏掉)

  • 整条测量链的管理(量具、夹具、环境、软件都算在内)

  • 多设备一致性评估(同型号设备测出来的值是否一致?)

未来看的是“可持续可信度”,不是“一次测试通过”。


2. 提前思考:你们的 SPC 到底能不能数字化?

新版 SPC 几乎可以肯定会大幅强化“过程监测能力”。这意味着光靠 Excel 或人工记录,已经跟不上时代。特别是在多工位、连续化、多通道的产线:

  • 数据要自动收集

  • 趋势要自动识别

  • 异常要自动报警

  • 分析要自动完成基本工作

TPP推出过程能力控制软件,将帮助您更好的进行过程能力进行数字化控制。介绍见:

1.《为什么光靠SPC,质量问题依然层出不穷?》

2.《数据不说谎,但要会“说话”——让SPC成为活的系统》


3. 建立“版本控制 + 变更管理”体系:绝 对不能再靠人记忆

企业必须提前建立:

  • 清晰的文件版本切换流程

  • 系统化的MSA 与 SPC 数据管理机制

  • 不再依赖 Excel,而是使用 统一数据平台

4. 培训团队:从“会画图”培养成“看得懂图”

未来的 SPC 要求不再是“画出控制图”,而是:能看得懂过程行为,能判断问题趋势,能解释背后的原因。

也就是从:

“会画图的人”→“能看图、会分析、懂趋势、能判断”的人这一步其实比买软件、做系统更重要。因为工具是“做图”,人才是“做决定”。







07Seven

改版还没真正开始,但信号已经非常明确

总结一下:

  • MSA 合并项目 inactive,不推进,但方向未变

  • SPC 合并项目 active,2025–2026 即将发布草案与正式版

  • 新版体系将向不确定度 + 过程稳健性 + 数字化监控 演变

  • 对企业的影响巨大,必须提前准备


如果需要了解更多内容,欢迎与我们联系,我们将提供专业的管理咨询和数字化解决方案帮助我们的顾客。

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