字数统计：3247 字 预计阅读时间：约 7 分钟
![]()
焊接质量问题往往具有很强的隐蔽性。外观看起来完整的焊缝，内部可能存在未熔合、气孔、裂纹或熔深不足，今天生产合格的产品，换一批材料、修一次设备或调整一个参数后，质量就可能发生变化。
不少企业认为，只要有焊接作业指导书、设备能够正常运行、操作人员持证上岗，再安排一些外观检查和破坏性试验，焊接过程就已经得到控制。但从第三方审核和咨询实践来看，真正的风险往往隐藏在参数依据不清、工艺窗口未经验证、设备点检与质量风险脱节、耗材变化无人关注、异常产品隔离范围不明，以及返工补焊缺少限制等管理细节中。
CQI-15是AIAG针对汽车行业金属焊接特殊过程发布的《焊接系统评估》。截至目前，AIAG官方在售版本仍为第二版、第二次印刷，适用于汽车生产件及售后服务件相关的黑色金属和有色金属焊接过程，旨在为企业及其供应商建立统一的焊接管理和评估方法。
CQI-15并不是一份只检查电流、电压和焊接时间的技术清单。它更关心企业能否通过人员、设备、材料、工艺文件、过程监控、检验验证、异常反应和持续改进，建立一个稳定、可追溯、能够预防缺陷的焊接管理系统。
因此，理解CQI-15不能只停留在“审核表怎么填”，而要回到工艺管理本身：焊接参数如何确定，变化如何控制，异常如何隔离，试验结果如何反馈，以及怎样确保每一次焊接都处于经过验证的条件之下。以下将从十个方面，梳理CQI-15真正关注的工艺管理内容。
工艺策划：先把焊接“怎么做、做到什么程度”说清楚
稳定的焊接质量，不是从焊枪启动的那一刻才开始控制，而是从前期工艺策划就已经决定了。
在正式生产前，企业需要结合产品结构和使用要求，系统明确接头形式、母材牌号与厚度、材料表面状态及镀层情况，并据此选择合适的焊接方法、设备、工装和辅助材料。同时，还要确定关键焊接参数、焊缝质量标准、检验与试验方法，以及出现缺陷后的返工、补焊和报废要求。
换句话说，工艺策划需要回答几个基本问题：焊什么、用什么焊、如何焊、控制哪些参数、怎样证明焊接结果合格，以及出现异常后如何处理。
很多企业虽然编制了焊接作业指导书，但指导书中的参数往往直接沿用设备厂家的推荐值，或者来自老师傅的经验，并没有经过系统的工艺试验和产品验证。结果是文件上虽然规定了电流、电压、焊接时间等参数，却无法说明这些参数为什么这样设定，上下限是否合理，超出什么范围后焊接质量会受到影响。
真正有效的焊接工艺策划，不只是编制一份作业文件，而是通过试验、验证和数据分析，找到能够持续生产合格产品的工艺参数窗口，并把这些要求落实到设备设定、作业指导书、控制计划和检验标准中。
参数窗口：为焊接过程划定安全区间
CQI-15关注的不是给出一个固定“设定值”，而是通过试验和验证，明确关键焊接参数的合理范围。这些参数可能包括焊接电流、电压、时间、电极压力、送丝速度、焊接速度、气体流量、保压时间和冷却时间等。不同焊接方法，控制重点也不同。
真正重要的是说明：参数如何确定，上下限依据是什么，超出范围后会产生什么风险。参数异常时，设备是否报警或停机，相关产品如何隔离，恢复生产前是否需要重新确认。
同时，参数不能由现场人员随意修改。企业应明确调整权限、审批流程和再验证要求。参数窗口管理的核心，就是让焊接过程始终运行在经过验证的安全区间内。
设备与工装：点检不能只看“能不能运行”
焊接设备管理不能只停留在年度保养和常规点检，还应关注设备是否具备稳定保证焊接质量的能力。
管理内容通常包括电源输出、焊枪、电极、变压器、电缆、机器人程序、夹具定位与磨损，以及冷却水、保护气体、压缩空气、报警功能和应急方案等。
很多企业虽然设备点检结果正常，但点检项目与焊接质量风险并未真正关联。例如电阻点焊应重点监控电极帽直径、修磨频次、冷却水流量、次级电流、电极压力、电缆磨损和分流情况。
设备管理的重点，不只是保证设备能够运行，而是保证设备能够持续稳定地焊出合格产品。
焊材管理：小变化也可能影响焊接质量
焊材和辅助材料管理不仅包括焊丝、焊条和保护气体，还应覆盖电极帽、电极轮、助焊剂及其他相关耗材。管理重点包括批次、有效期、储存环境、烘干与防潮、先进先出、换批验证和材料追溯等。
很多企业重视母材，却忽略焊丝、气体、电极和辅助材料的变化。同样的设备和参数，一旦材料批次、状态或储存条件发生变化，焊接质量也可能随之波动。因此，焊材管理的核心，是确保所使用的材料状态受控、来源可追溯，发生变化时能够及时验证其影响。
人员能力：有证不等于会控制过程
CQI-15关注的不只是焊工是否持证，还要确认工艺、操作、检验和设备维护人员是否具备相应能力。
工艺人员应能够制定并验证焊接参数，操作人员要掌握工艺要求和异常处理方法，检验人员应能正确识别焊接缺陷，维护人员也要理解关键参数对质量的影响。同时，人员资格和能力需要定期复核。
即使采用自动焊或机器人焊，程序编制、换型、设备维护、异常调整和质量判断仍然依赖人员。自动化程度越高，对关键岗位的专业能力要求往往越高。
再启动确认：发生变化后，不能直接继续生产
换批材料、更换焊丝或电极、调整夹具、设备维修、程序修改、长时间停机以及参数异常后恢复生产，都可能影响焊接质量，因此需要重新进行首件确认。
企业应明确由谁批准、检查哪些项目、验证多少件，以及是否需要进行破坏性或非破坏性试验。同时，确认结果应完整记录，在验证合格前，相关产品不得随意放行。再启动管理的核心，是确保每一次变化后，焊接过程仍然处于受控状态。
过程监控与反应计划
CQI-15非常强调焊接过程参数和产品结果之间的联系。例如：
不能只写“参数不合格时通知班长”。反应计划至少应回答：
·是否自动停机；
·从哪一件开始隔离；
·如何确定可疑范围；
·谁负责复核；
·是否需要破坏性验证；
·参数恢复后如何重新批准生产；
·问题是否需要升级。
破坏性检验和实验室管理
焊接过程往往需要通过破坏性试验验证，例如：
·拉伸试验；
·扭矩试验；
·剥离试验；
·凿检；
·宏观金相；
·焊核直径；
·熔深；
·硬度；
·焊缝尺寸。
管理重点包括：
·取样位置；
·取样频次；
·样件代表性；
·样件制备；
·试验设备校准；
·接受准则；
·失效后的反应
·检验结果趋势分析。
返工和补焊管理
返工是CQI-15审核中的高风险区域。应明确：
·哪些缺陷允许返工；
·哪些产品禁止补焊；
·返工工艺是否经过验证；
·返工次数是否受限；
·返工后是否重新检验；
·是否影响材料组织、强度和外观；
·是否需要客户批准；
·返工产品是否可以追溯。
企业常见的问题是作业指导书写“允许补焊”，但没有补焊参数、次数限制和重新验证要求。
工艺变更和持续改进
以下变化都可能影响焊接质量：
·母材牌号或厚度；
·材料镀层；
·焊丝或气体；
·焊接设备；
·机器人程序；
·焊枪或电极；
·夹具；
·设备维修；
·焊接顺序；
·生产节拍；
·供应商；
·生产地点。
这些变化应进入正式变更管理，而不能由现场人员直接调整。
TPP专业支持
TPP为汽车及制造业企业提供CQI-15焊接系统评估相关的培训、咨询和现场辅导，帮助企业识别焊接过程风险，完善工艺策划、参数控制、设备管理、人员能力及过程审核机制，推动CQI-15要求真正落实到生产现场。
TPP计划于9月15-16日举办CQI-15焊接系统评估公开课，欢迎企业质量、工艺、生产、设备、供应商管理等相关人员参加。如有企业内训、专项咨询或公开课报名需求，欢迎与TPP联系交流。
如果需要了解更多内容，欢迎与我们联系，我们将提供专业的管理咨询和数字化解决方案帮助我们的顾客。
邮箱:Marketing@tppconsultancy.com
电话：400 102 1300
TPP 微信公众号
TPP软件免费体验申请