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安灯（アンドン，あんどん，行灯）是一个制造术语，指的是通知、管理现场各种问题的系统。核心是一个带有信号灯的装置，以指示哪个工作站存在问题。警报可以由操作工使用拉绳或按钮手动警示，也可以由生产设备本身功能自动激活。该系统可能包括一种停止生产的方法，以便可以纠正问题。一些现代警报系统包含音频警报、邮件或其他显示屏警报等。
安灯系统是丰田公司开创的Jidoka 质量控制方法的主要元素之一，它是丰田生产系统的一部分，因此现在是精益方法的一部分。它使工人能够在发现缺陷时停止生产，并立即寻求帮助。手动激活 Andon 的常见原因是零件短缺、产生或发现缺陷、工具故障或存在安全问题。工作停止，直到找到解决方案。可以将警报记录到数据库中，以便将它们作为持续改进计划的一部分进行研究。
系统通常会指示警报是在哪里生成的，并且还可能提供故障描述。现代 Andon 系统可以包括数据、图形或影像元素。这个词的用法起源于日本制造公司，在英语中是从日语单词中音译。
数字化的安灯系统是在原有的基础上，将信息与处理过程及通过数字化的过程报警、传递、反馈到数字化安灯系统中，以使现场迅速暴露问题，解决问题，并且通过可视化的显示及时交流问题所在的位置与现象。数字化安灯系统与传统安灯系统的比较，最重要的区别是，传统的按灯系统只是报警，但是报警的标准、与设备、质量、生产、仓库等各部门的沟通，主要依赖现场班组长去协调，但是由于班组长的权限的限制及又承担很多其他的事情，往往协调的效果不尽如人意。而数字化安灯系统将跨部门的沟通过同一平台，更加及时、可视、标准化，而得到迅速解决。
1、数字化安灯系统的好处
● 通过生产车间数字看板、安灯和电子邮件警报的组合系统改善操作员和工程师之间的沟通；
● 更好的持续改进机会；
● 减少停机时间以提高 OEE 和质量改进。
2、数字化安灯的特点
● 基于角色的警报根据警报类型和位置在正确的时间通知正确的人；
● 与现有的安灯系统集成；
● 与 MES 或 ERP 系统集成；
● 操作工位 和工厂车间显示屏上的数字警报；
● 内置报告可随时间和响应时间跟踪警报；
● 整合机器相关和非机器相关的问题。
3、用于问题快速响应的数字安灯看板的主要内容
数字安灯看板需按优先级显示，按状态进行颜色编码。
状态字段包括：
● 安灯类型；
● 优先事项；
● 工作区域；
● 生产；
● 需要帮助类型；
● 所需资源类型。
只需在屏幕上轻点几下，即可提出、查看和更新 Andon 数据。数据可以按线路、区域或工厂查看，并可通过台式电脑、平板电脑或智能手机访问。管理员用户的轻松自定义配置。
4、数字化安灯系统的数据报告的主要内容
数字化按灯系统可以即时分析：
● 启动安灯与关闭安灯的次数；
● 现场问题得到响应的时间；
● 平均解决问题时间；
● 安东问题各种集合水平分析的帕累托图。
此外，数字化的安灯系统数据应可以根据特定需求编写自定义分析。日期范围报告包括 YTD、MTD、WTD、今天、前一周、上个月。
5、数字化安灯系统的智能警报
智能警报主要包括四个部门
● 安灯条件（或者叫安灯线）；
● 自动安灯报警；
● 报警升级；
● 事件更新。
安灯报警通常是通过设备或操作员发起，通过响铃、电子邮件或手机短信通知，通知过程是将根据警报类型（安全、质量、维护）和警报位置发送给适当的人员。
智能警报将根据以下的安灯条件上，自动报警相关问题，并且得到快速响应与解决。
数字化 Andon 系统可以随时了解情况。借助智能警报，不必在工厂车间就可以看到生产线停工。
● 机器根据特定条件自动触发 Andon 事件；
● 维护人员及时到场确认事件并开始解决问题；
● 操作员确认修复并关闭工单；
● 在消息中心查看安灯警报。
数字化安灯系统的可见的警报系统可以让现场人员和经理了解情况，让他们快速解决问题。数字化安灯系统不仅可以与制造执行系统(MES)等系统集成。而且也可以与EMI 系统链接，因此在场的每个人都可以实时看到生产情况：
● 在电视显示屏上分发状态以在工厂车间显示警报；
● 提供对问题的实时响应；
● 配置为显示单行、多行或指定区域。
在持续改进过程中，数据是最好的助手。数字化Andon 系统超越了传统系统，可以记录所有警报并抓取MES 或 ERP 系统集成的数据。准确及时记录停机时间，了解整个工厂中哪条线路出现故障以及原因。