随着全球灯塔网络从 2018 年的 16 个站点发展到 103 个成员，弹性、可持续性和劳动力参与已成为首要任务。新站点确认了早期灯塔工厂的经验教训，同时通过更多用例提供了更精细的细节。它们正在利用第四次工业革命技术， 通过敏捷性和强大的转型治理等推动因素来加速扩展，同时确保环境可持续性和提高劳动效率与价值。
可持续发展灯塔
“可持续发展灯塔”的新名称于 2021 年 9 月推出，以表彰环境责任领导者。他们取得了令人印象深刻的生态效率：他们的运营正在产生对地球有益的可持续发展回报，同时也实现了商业目标。
图 1 截至 2022 年 3 月 30 日，全球灯塔网络由 103 个灯塔组成
灯塔工厂的多样性
全球灯塔网络之所以与众不同，部分原因在于它不以任何一种制造业为中心。相反，共享的知识和经验在从尖端微 芯片等各种产品的制造中发挥作用
为人们驾驶的汽车提供数字设备的动力，为人们驾驶的汽车提供动力的电池和燃料为帮助人们保持健康的药物和用于洗衣服的洗涤剂提供动力
宝洁公司2个工厂------------消费品/CN
联合利华2个工厂------------消费品/CN
青岛啤酒公司---------------消费品/CN
阿里巴巴-------------------服务/CN
宝钢 ----------------------钢制品/CN
博世汽车3个工厂------------汽车/CN
福田康明斯-----------------汽车/CN
中信戴卡-------------------汽车/CN
上汽大通-------------------汽车/CN
当代安培------------------电子/CN
富士康3个工厂 ------------电子/CN
富士康工业互联网----------电子/CN
纬创-----------------------电子/CN
群创光电（台湾）-----------光电子/CN
友达（台湾 ） ------------- 光电子/CN
京东方科技集团-------------光电子/CN
美光（台湾） --------------半导体/CN
美的4个工厂-----------------家电/CN
海尔4个工厂-----------------家电/CN
三一重工---------------------工业设备/CN
丹佛斯-----------------------工业设备/CN
西门子-------------------工业自动化产品/CN
潍柴-------------------------工业机械/CN
施耐德电子-------------------电器元件/CN
强生公司-德普合成器----------医疗器械/CN
02 Two
2022年度新增16家灯塔工厂
最新入选的16家灯塔企业通过对早期灯塔经验的验证，为灯塔网络带来了新一轮的经验加持。在大规模成功推行用例后，他们成功实现了对第四次工业革命技术的应用。除可持续性和生产效率外，这些新增灯塔企业还在敏捷度、上市速度、批量减少、按时交付和定制化等关键绩效指标上创造了巨大价值。可以说，灯塔网络向全球展现了大规模数字化转型的力量。
1.LG电子-韩国昌原
面对产品组合复杂性增长 70%、客户对质量的期望不断提高以及劳动力短缺，LGE 将位于昌原的旧工厂重新设计为数字灯塔工厂，利用灵活的自动化、数字绩效管理和人工智能将生产力提高 17%，质量提高 70%，同时库存减少 30%，能耗降低 30%。
2.联合利华-印度达帕达
加快创新步伐和响应消费者需求的速度，同时在日益具有挑战性的市场中提高成本竞争力并实现可持续发展目标，Unilever Dapada 在其端到端部署了数字、自动化和人工智能机器学习价值链，产品开发周期缩短50%，制造成本降低39%，能源消耗降低31%。
3.美的-中国荆州
由于消费者对产品复杂性的期望更高，美的荆州作为一家拥有 30 年历史的工厂，大规模采用柔性自动化、IoT 和 AI 改造制造系统，劳动生产率提高 52%，生产周期缩短 25%并消除每单位 20% 的公用事业消耗。
4.施耐德电气 -印度海得拉巴
面对不断变化的客户需求和54%的业务增长，施耐德电气实施了第四次工业革命技术，例如 IIoT 基础设施、预测/规范分析和 AI 深度学习。这导致现场故障减少了48%，交货时间减少了 67%，同时制造效率提高了9%。
5.博世汽车-中国长沙
面对20%的人工工资增长、客户提出的同比10% 以上的降价要求以及客户订单的大幅波动，博世汽车长沙通过自动化和人工智能实施了第四次工业革命用例以提高竞争力，以保持市场地位。
6.强生-泰国曼谷
面对敏捷性、盈利能力和服务成本方面的挑战，强生的曼谷工厂采用了第四次工业革命技术，例如协同供应链控制塔、计算流体动力学、人工智能能源优 化和先进的物流数据分析。价值链实现了 47% 的收入增长，库存减少了25%，端到端供应链交货时间缩短了 43%，生产力提高了 42%，碳足迹优化了20%。
7.京东方科技团体-中国福州
为追求高品质预期的优质产品市场份额，京东方福州在其全自动化生产系统中广泛采用人工智能和先进分析，以实现一流的质量卓越、设备效率和能源可持续性， 并在新产品产量提升期在没有重大资本支出投资的情况下，缩短了 43%，单位成 本降低了 34%，产量增加了 30%。
8.宝洁公司中国广州
为满足增长45%的电子商务需求，广州宝洁利用人工智能、灵活自动化和数字孪生技术整合价值链中的多系统，为全渠道消费者提供服务。这提高了供应链的响应能力，库存减少了30%，物流成本降低了15%，3年内按时交货率提高了99.9%。
9.美的-中国合肥
美的合肥洗衣针对国内高端产品细分市场和海外市场拓展，在端到端价值链上广泛部署人工智能和物联网技术，形成更快响应和更高效率的供应链，交付周期缩短56%，客户报告缺陷率降低了36%，劳动生产率提高了45%。
10.海尔-中国郑州
面对热水器市场的蓬勃发展和对高端产品和服务的日益增长的需求，海尔郑州作为新建工厂，利用大数据、5G和边缘计算以及超宽带解决方案，与供应商、工厂和服务商建立了紧密的联系。从2020年开始到2021年，客户的订单响应提前期加快了25%，生产效率提高了31%，质量绩效提高了26%。
11.约翰逊-意大利
Janssen Latina 部署了第四次工业革命解决方案，提供更快、更具竞争力和敏捷的新产品发布和质量发布，以减少30%的不合格和增加84%的产品发布提前期优化，同时降低10%的能源成本和物流劳动力成本72%。
12.赛诺菲-法国巴黎
两年前，赛诺菲怀着加速节约能源的雄心，开始对其采购业务进行数字化和 分析转型。迄今为止，它已经构建和部署了六种产品：数据台、成本建模和投入成本监控、智能投标分析以及供应商绩效跟踪器和驾驶舱，这些产品已 经节省了 10% 的支出并改变了公司的方式作品。
13.梯瓦药品-阿姆斯特丹 荷兰
13.梯瓦药品-阿姆斯特丹 荷兰
全球采购是 TEVA 的主要贡献者，雄心勃勃的毛利率改善计划并有助于实现自由现金流目标，目标是到2024年底实现3倍的历史销售成本 (COGS) 节省。为实现这一目标，全球采购部在1.5 年内实施了第四次工业革命技术，将劳动效率提高了30%，提高了员工技能并优化了跨职能流程以打破孤岛。它正在引领梯瓦的第四次工业革命。
14.西部数据-马来西亚槟城
西部数据通过垂直整合的智能工厂实现了41%的能源减少、45%的用水量和 16%的材料浪费。第四次工业革命技术，如物联网传感器、数字双胞胎建模、分析驱动的工厂管理系统和带有机器学习的熄灯自动化增加了它们对可持续性的影响，而该网站在过去四年。这种协同努力使该场地获得了马来西亚绿色建筑指数认证。
15.约翰逊 -爱尔兰科克
Janssen Sciences Ireland 长期以来一直支持改善可持续性的区域倡议，现在正在实现企业2030年碳中和承诺。通过第四次工业革命支持的实时发布、自适应过程控制和其他可持续发展努力，该工厂优化了其流程，并将每公斤产品的碳排放量减少了56%，同时场地扩大了34%，以满足不断增长的业务需求。
16.施耐德电气-法国勒沃德勒伊
施耐德电气 Le Vaudreuil 已实施连接到数字台的工业物联网 IIoT）传感器，解锁数据以优化能源管理 (25%)、减少材料浪费 (17%) 并最大限度地减少二氧化碳排放 (25%)，目标是通过以下方式实现净零排放2025年无抵消，领先于施耐德电气全球承诺。智能工厂配备了一个零废水回收站，连接到云分析并由人工智能模型监控，以预测过程漂移并在全球实现64%的减水量。
