在所有必要的组件可用之前过早下达订单通常会浪费大量时间。员工无休止地寻找丢失的组件，而主管则浪费时间试图找出组件的去向。一旦所有组件有效可用，只需发布订单即可轻松解决此问题。在一个案例中，我们看到生产率因此提高了 15%。
05 Five
不要相信整数
生产速度通常设置为整数，例如每分钟 1,000 次冲程，每分钟 20 米。但是最佳速度恰好是每分钟 20 米而不是每分钟 21 或 22 米的可能性有多大？整数表示未优化的生产率。如果您看到这样的整数，请询问速度是否也可以设置为 21，一天后设置为 22，依此类推，直到您注意到已达到可达到的最高速度。在不知不觉中，您可能已经将瓶颈机器的产量提高了 10% 或更多。
06 Six
投资于交叉培训
我们已经在技巧 2 中讨论了培训对生产力的影响。高影响力培训的一种特殊形式是交叉培训。交叉训练有几个重要的优点。
许多多品种小批量生产环境的特点是瓶颈各不相同。接受过交叉培训的员工可以很容易地转移到另一个工作站，从而让瓶颈以及整个公司能够处理更多订单。
接受过交叉培训的员工对同事的工作有更多的了解，并且通常可以为其他工作中心的改进做出贡献。例如，通过以正确的格式提供信息或以正确的方式包装材料，通常可以使同事的工作变得更轻松。
07 Seven
从一开始就提供正确和完整的信息
在订单处理阶段，很多时间往往浪费在收集必要的信息上。信息缺失或错误通常会导致工程、销售和客户之间来回沟通，甚至更糟，导致错误，从而导致返工。您可以通过明确地将提供正确和完整信息的责任交给信息来源（通常是销售人员）来避免这种浪费。发现问题的链条越往下，浪费的时间就越多。
创建标准化的订单表格、清单并为销售人员提供产品培训通常非常有帮助。对于复杂的销售流程，建议在早期阶段就让工程参与进来。这有时需要工程部门付出一些额外的努力，但它避免了很多事后的问题，而且对于相关的销售人员来说，这通常是一个很好的学习机会。
08 Eight
减少车间的半成品
对于许多生产操作员来说，车间有大量在制品 (WIP) 感觉很好，因为它给人的印象是有足够的工作可用。然而，拥有大量 WIP 是一种浪费：WIP 占用大量空间并导致步行距离变远，WIP 过多也会导致更多搜索，并且货物在车间停留的时间越长，损坏的可能性就越大或变得过时。
通过减少在制品，您可以消除这些浪费并通常显着提高您的生产率。我们已经看到一些公司将 WIP 减少了 80% 并获得了 20% 的生产率提高作为回报的例子。
有许多简单的方法可以减少 WIP。如果您使用 MRP 计划系统，您可以简单地减少系统中的提前期参数以确保订单较晚开始，从而减少车间提前期和在制品。另一种方法是通过限制流通的手推车或托盘的数量或引入称为 POLCA 的生产控制系统来物理限制车间的 WIP。
通过提高产能效率可以缩短交货期，通常我们都会认为需要大动干戈，比如投入设备自动化，购买生产管理软件，甚至使用更先进的技术。但是通过以上内容介绍，即使微投入，也同样可以提高生产效率和效率，减少交货期，并更好地满足客户需求。