在产品质量管理的众多方面中对产品关键特性和特殊特性的有效管控占据了至关重要的地位。这些特性是产品性能的核心影响着产品的功能、性能和可靠性甚至可能影响到用户的安全。因此如何识别、理解并控制这些关键特性和特殊特性对于产品开发和生产的每一个环节都至关重要。汽车是由超过一万个大大小小的零件组成的，要对所有的零件一视同仁，无疑是一个近乎不可能完成的任务。
主机厂通常会强调，他们对所有零件的质量要求是一致的，不会因为某个零件的重要性不同而有所区别。这就像“手心手背都是肉”一样，看似公平。然而，实际情况并非如此。试着捏一下你的手心和手背，你会发现手背会更疼。
这就引出了我们所说的"特殊特性"的概念，也就是在整个系统中起到关键作用的特性，对其的管理和控制比其他特性更为重要。事实上，这种"歧视"在质量控制中是必要的。
在APQP手册中，提出了"产品特殊特性"和"过程特殊特性"的概念，这两种特性都是关键的，需要特别关注和管控。同时，在AIAG的其他手册中，还提出了"关键产品特性"和"关键控制特性"的概念。这些概念的英文表述分别为：
产品特殊特性（Product Special Characteristics）
过程特殊特性（Process Special Characteristics）
关键产品特性（Key Product Characteristics）
关键控制特性（Key Control Characteristics）
在质量管理中，理解和掌握这些特性的含义，并正确地应用在实际工作中，对保证产品质量，实现高效的生产运营至关重要。
产品的特性主要源自两方面：
一是用户的具体需求，例如在汽车零部件上标注特殊的尺寸；二是通过FMEA分析，发现某些特性的重要性和RPN值较高，但没有相应的良好控制措施。
我们可以理解产品特殊特性为产品在满足用户需求时所具有的属性，例如装配尺寸，强度，可靠性等，这通常指的是用户所关注的内容。所以，我们可以理解"产品特殊特性"就是"关键产品特性"，"过程特殊特性"就是"关键控制特性"。
关键产品特性(KPC)是如关键尺寸、重要性能等产品自身的所有特性。而关键控制特性(KCC)则是过程控制特性，例如设备的过程参数或关键的工序过程参数。
过程特殊特性可以被理解为在实现产品特性过程中的特殊过程参数。例如，为了实现装配尺寸满足用户要求的车辆加工过程，通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，如满足焊接强度要求的焊接电流等。这些特性对应的过程参数只能在制造过程中进行监控，一旦制造过程结束，这些特性就消失了。
必须要明确的是，过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的。如果没有产品特殊特性，那么也就不会有过程特殊特性。
在汽车行业中，大家都很敏感于SC/CC的标识，因为这些标识的零件特性我们称之为特殊特性和关键特性。
CC代表的是"critical character"，它关系到政府法规的符合性或车辆/产品的功能安全性。如果产品的CC特性出现问题，可能会导致严重的后果。因此，如果你的供应商生产的产品图纸上标有CC，那么你应该高度重视。
SC代表的是"significient character"，这关系到顾客满意度和重要的产品、过程和试验。如果产品的SC出现问题，例如汽车无法启动，车窗无法升降，或者空调在高温下仍旧吹出热风，这些问题会让用户感到不满，从而引起对车辆质量的投诉，甚至影响品牌口碑。
以上就是关于关键产品特性和关键控制特性的基本定义。如果你的供应商为你生产的零件，图纸上标有这两种特性，或者其中之一，那么你应该集中精力确保这些特性的尺寸或性能100%合格。接下来，我们将从管理和防错的角度来详细探讨如何确保这两个特性的实现。
供应商必须制作关键特性和特殊特性（CC和SC）的清单。尤其当这些特性过多时，一个总结清单是必要的，这可以列出所有的关键特性和特殊特性，并附带相应的质量控制方法和顾客要求。供应质量工程师（SQE）需要根据图纸核查这份清单，以确保其无误。
在项目开发阶段，供应商应对CC和SC特性在失效模式和效果分析（FMEA）中进行重点分析，并制定有效的控制措施。SQE需要挑战供应商的FMEA分析，并确认失效模式的合理性和控制措施的有效性。
在项目管理文件中，如FMEA、流程图、控制计划、工作指南等，从头到尾都应清晰地用特定符号标识CC和SC。为了进一步强调这些特性的重要性，可以要求供应商使用彩色打印，并用特定的颜色标注相关特性。
为了有效地控制CC和SC特性，生产线必须设置防错工装（Pokayoke）或在线自动100%检测设备。生产现场需要有校验合格的标准样品（合格/不合格件），用于定期校验防错工装治具或自动检测设备，并将校验结果记录并保存。
针对CC/SC特性的检测，需要有专门的检测规范，明确定义检测工具、检测频率、样本量、装夹定位方法、使用工装、读取测量结果等。如果检测需要使用三坐标或其他高级自动化设备，这些设备的检测程序需要被固化和冻结。检测系统也需要定期校准，并确认校准的合格性，并且定期的进行测量系统分析。
生产线上涉及到CC/SC产生的工位需要用特殊标识牌清晰标注。SQE需要询问操作员，确认CC/SC的严格管理已经培训到位，并能正确理解、识别、监控、检查和记录这两种特性。
如果CC/SC出现异常，生产/检验现场必须有明确的反应计划，定义处理流程，并确保所有相关人员都知道并能执行这一流程。
对于产生CC/SC特性的工位设备，需要选择关键的2-3个工艺参数进行统计过程控制（SPC），以确保设备的稳定运行。
以上就是我们对CC/SC特性的管控方法，这只是基础，根据自己的经验，可以添加更多的措施，但必须保持其严格性，不得降低标准。
考虑到CC/SC特性的重要性，建议供应商购买保险。一旦发生安全事故或由于SC特性引起的召回，普通的供应商可能无法承担这一费用，这种情况下，保险可以提供一定的保障。
对产品的关键特性和特殊特性进行有效的管控是确保产品质量和安全的重要环节。这需要我们将这些特性明确地标识出来，并通过各种管控方法，如建立清单、在项目开发文件中进行标识、设立防错工装治具和在线自动检测设备、定期进行校验和校准、设立反应计划等，来确保这些特性在生产过程中得到严格的管理和控制。
此外，为了应对可能出现的安全事故或产品召回情况，我们建议供应商购买相应的保险，以提供更多的保障。总的来说，通过这些措施，我们可以更好地管理和控制产品的关键特性和特殊特性，从而确保产品的质量和安全。