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7月10日－11日TPP连续举办二场关于8D的论坛，共计358人报名，224人参加，虽然8D是大家并不陌生的工具，但是在实际运用过程中，由于工具应用方法的问题、公司资源的问题及公司文化等问题，造成了实际使用效果并不理解。以下是会议的主要内容更多的资讯欢迎大家参加10月17－18日的公开课《８D的理解与应用》
在论坛中，专家和嘉宾们就问题解决过程中面临的常见问题展开了讨论。为了提高问题解决的效率和准确性，论坛中提出了一系列实用的工具和方法。
首先，论坛中强调了问题描述的规范性的重要性，认为这是找到问题根源的一步。使用简单工具如5W2H能够帮助规范问题描述，包括问题发生的时间、地点、影响和后果等关键信息。
其次，对于根本原因的找寻，建立问题分析的逻辑非常关键。从制造过程和原材料入手，排查可能的变差来源，并优先处理有可能导致问题的因素。对于复杂问题，大家推荐使用FMEA或DOE等工具，逐步验证各种原因，并快速找到潜在根本原因。
有效的遏制措施在问题解决中起着关键作用。为了确保措施的有效执行，论坛中大家一致认为需要确保遏制措施全面、充分，并对相关人员进行充分培训。对于问题解决后的标准化，大家认为要及时更新作业指导书、SOP等，以确保问题解决方法得到全面记录。同时，建立经验教训的横向展开机制，有助于在新产品开发中应用和推广有效的解决方案。综上所述，采用这些策略，专家和嘉宾们认为可以高效解决各类问题情景，避免重复错误，节省资源，并持续提高生产效率。通过不断优化问题解决流程，相信可以持续改进和提高产品和服务的质量。
在研讨会的下半场，很多嘉宾提出来关于8D在应用中碰到的各种问题，以下是关于论坛中问题的解答。
嘉宾提问1：如果分析的根本原因是人的问题，那么报告中的改善措施是否只能是增加培训或自动化等方式？
TPP专家回答：对于人的问题，不能简单地只依赖培训或自动化来解决。需要具体分析，比如操作不小心导致的问题，在寻找解决方法时应从预防和防错的角度入手。仅仅通过培训或让员工学习指导书等方式难以真正解决问题。应考虑采取预防控制等措施来降低问题发生频率，从而有效解决问题。
嘉宾提问２：系统原因分析需要分析到什么程度才是合适的？TPP专家回答：系统原因分析主要涉及策划和管理方面。我们不必无限地深入分析，而是关注是否在策划中进行了合理的预防控制和探测控制等。分析问题时应该着重于能够制定纠正和控制措施的层面，不必进行过度深入的分析，集中解决问题的关键点即可。嘉宾提问３：如何逐步将问题根源追踪到管理者让管理者认识到这是他的责任？TPP专家回答：追踪问题的根源并非是追究个别管理者的责任，而是针对系统和过程。问题解决的重点是针对过程和系统，而不是个人。在解决问题时，需要意识到问题发生在哪个环节，例如过程控制、预防控制、探测控制等方面。这样就能意识到整个过程中的问题，不是指责个别管理者，而是对整个过程进行改进和优化。嘉宾提问４：客户要求我们做8D报告，但有时真正的原因不敢直接写在报告里，如何让客户接受？有什么好的方法？
TPP专家回答：在面对客户要求8D报告时，我们应该首先关注问题解决的文化和行为，不应该掩盖问题或大事化小。管理者的态度在问题解决中起着关键作用。在应对客户时，可以考虑以下方法：
１.沟通与合作：与客户进行适当的沟通了解其关注的重点并与客户合作解决问题让他们参与到问题解决的过程中。
２.提供预期：如果真正的原因会涉及内部能力问题或需要大量投资等情况可以向客户提供预期告知需要一定时间来解决并保证问题在解决过程中不会对客户造成不良影响。
３.寻找平衡：在问题解决过程中要找到平衡点。根据问题的严重程度、发生概率和成本确定长期和短期措施以确保问题得到有效解决。
４.培养良好文化：建立公司内部对问题解决的积极态度和文化鼓励发现问题并主动解决而不是掩盖或忽视。
嘉宾提问５：如何简化有效执行8D避免给企业带来较大的负担？
TPP专家回答：确实许多企业认为8D流程复杂需要投入大量人力。为简化并有效执行8D可以考虑以下方法：
１.设立准则：建立问题启动的准则筛选出需要进行8D处理的问题例如重要的顾客投诉、技术质量问题等避免不必要的8D报告。
２.重复发生问题：对于一些类似或重复发生的问题可以合并在一起进行讨论和解决减少8D报告的数量。
３.报警机制：对于一些简单的问题或暂时性问题可以采取报警机制暂不进行8D处理以节省资源。
４.团队合作：对于重复发生的问题可以将同样团队合并在一起解决避免资源分散。
嘉宾提问６：什么情况下适用8D报告？是不是所有问题都需要使用8D吗？
TPP专家回答：8D报告并不是所有问题都需要使用的。我们应该建立一个8D启用的准则。通常情况下适用8D报告的情况包括：新的问题、重复发生的问题、涉及到重要顾客要求的质量问题、严重影响绩效或安全的问题以及涉及法规的问题等。在内部也是类似，一些新问题或重复发生的问题都可能需要启动8D处理。嘉宾提问７：8D的五个Y是必须要有五个回答吗？
TPP专家回答：不是必须有五个回答。五个Y代表持续问到根本原因的意思，并不要求一定有五个回答。有时候问题的原因可能很直接，只需问几个“为什么”就能找到根本原因。重要的是要意识到要找到根本原因，而不是纠结于回答的数量。
嘉宾提问８：如果在问题解决过程中找不到根本原因怎么办？
TPP专家回答：确实有时候很复杂的问题难以找到根本原因。此时，可以继续在生产线上收集相关证据，不断研究问题。对于一些复杂问题，可以尝试使用更复杂的工具如DOE（试验设计），来帮助找到问题的原因。重要的是要意识到这是一个复杂问题，需要继续收集证据并持续研究。
嘉宾提问９：何让管理者认识到问题是他们的责任？在根本原因分析中如何建立一个有效的逻辑方法来解决问题？
TPP专家回答：要让管理者认识到问题是他们的责任，可以通过逐步追踪问题根源。问题的逻辑解决方法通常从容易发生问题的地方开始，例如过程异常或输入材料不合格。排查这些简单问题后，再逐步介入复杂问题，使用适当的工具和方法，如流程图、鱼骨图、DOE等帮助分析问题的根本原因。通过这样的逻辑方法，可以有效地解决问题，并让管理者认识到问题的责任所在。
1.老师的专业能力与知识，68%的嘉宾表示“很满意”，32%的嘉宾表示“满意”
2.论坛的总体评价，是否会向他人推荐，其中82%的嘉宾表示“完全会”，18%的嘉宾表示“也午会”
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