钢材作为现代工业的重要基础材料，因其优越的性能和广泛的应用而备受重视。在实际生产和使用中，不同类型的钢材根据其成分和特性被广泛应用于建筑、制造、交通等各个领域。本文将深入探讨钢材的不同分类及其特性，为您揭示钢材世界的多样性和复杂性。
钢材型号汇总
钢材是通过压力加工由钢锭、钢坯或钢材制成的具有特定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材是通过压力加工成型的，这个过程中钢材（如钢坯、钢锭等）会发生塑性变形。根据加工温度的不同，钢材加工可分为冷加工和热加工两种方式。
钢材种类繁多，应用广泛。根据断面形状的不同，钢材一般可分为型材、板材、管材和金属制品四大类。具体分类包括重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢、优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管和各种金属制品。
Ⅰ代表一类刚：属于碳素钢
FeⅠ类（碳素钢）：Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。I代表一类钢 ：属于碳素钢FeⅠ类（碳素钢）：Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用较早，成本低，性能范围宽，用量较大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn
二类钢Ⅱ代表二类钢
属于低合金钢FeⅡ类（低合金钢）：16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等合金元素总量小于5%的合金钢叫做低合金钢。低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的一种或几种性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素，加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。当合金总量低于5%时称为低合金钢。合金含量在5-10%之间称为中合金钢；大于10%的称为高合金钢。
三类钢Ⅲ代表三类钢：
属于马氏体不锈钢，铁素体不锈钢，铬钼钢FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）：1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。铁素体不锈钢（400系）含铬量在15%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。铁素体不锈钢价格不仅相对低且稳定，并且具有许多独特的特点和优势，业已证明，在许多原先认为只能采用奥氏体不锈钢（300系）的应用领域，铁素体不锈钢是一种极为优异的替代材料，铁素体不锈钢不含镍，主要元素为铬（>10%）和铁，铬是是不锈钢特别耐腐蚀的元素，其价格相对稳定。
四类钢Ⅳ代表四类钢
奥氏体不锈钢，双相不锈钢FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括有名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量蕞少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
还有一些特材在焊工证上的表示方法:
铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ
镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ
铝与铝合金：AI~AIⅤ
钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。
焊接方法代号
AW（arc welding）：电弧焊；
TIG：钨极氩弧焊；
SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；
Ws：全氩弧焊接；
GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；
GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；
Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；
FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；
ESW：（electroslag welding）电渣焊；
FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；
FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；
SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；
GMAW：CO2半自动焊；
MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；
OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；
FW：（flash welding）闪光焊；
EGW：气体立焊；
FRW：（friction welding）摩擦焊；
LBW：（laser beam welding）激光焊；
EXW：（explosion welding）爆炸焊。
钢材产品的检测方法
钢材检测一般检测化学成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析，以及光谱分析：光电比色分析；极谱分析；电子探针X射线显微分析，还有宏观检验项目，金相检验项目，工艺性能项目等等。
钢材产品的常规检测项目
常见检测一化学成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析
常见分析一光谱分析：光电比色分析；极谱分析；电子探针X射线显微分析
宏观检验：镇静钢，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等；
金相检验：金相显微镜检测脱碳层深度（GB/T224 ）、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢中化学成分偏析检测等；
工艺性能：淬透性实验、焊接性能实验、切削性能实验、磨损试验、金属弯曲实验、金属反复弯曲实验、金属线材反复弯曲实验、金属线材扭转实验、金属线材缠绕实验、金属项断实验、金属杯突试验等；
物理性能：金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测，主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等。
电学性能：磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量等；
化学性能：晶间腐蚀实验、抗氧化性能实验、大气腐蚀实验、全浸、间浸腐蚀实验等；
无损检测：超声波探伤、磁力探伤射线探伤、规格尺寸检测、表面缺陷检测等；
硬度：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等；
拉伸：硬度指标（规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度）、塑性指标（伸长率；断面伸缩率）、高温蠕变实验（蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率）等；
冲击：高低温冲击实验、多次冲击实验等。