在创建培训计划时，有一个共同的知识部分被忽略了——基础知识。您可能会惊讶地发现，许多工人不知道您的操作中基本部件或设备的功能。
一位客户最近分享的一个例子证明了这种假设的危险性：
“路过一名工人时，他注意到他们正在用锤子敲打密封轴承。任何熟悉轴承的人都知道这是结束轴承生命周期的方式，但这名工人正在维修中。
经过简短的讨论和调查一些其他工人，很明显不是每个人都知道轴承的用途，应该如何维护，或者如何延长其生命周期。
一位主要维护技术人员能够快速创建培训模块来解决这一知识差距，这反过来又导致记录该设施中所有其他维修的培训。”
幸运的是，与传统流程相比，这些知识更容易获取和分发。您可以使用视频来获取专业知识，并在同一天培训您的员工以达到这些标准。
训练的能力不仅限于操作与应用。您可以快速建立基础培训的东西；从每个工具的概述（功能、特性、维护等），到不同工厂部门、生产线或设备的介绍。
04 Four
收集未记录的改进
许多工人每天都看到改进流程的机会。如果一线工作人员觉得这些信息通常被忽视或害怕摇摆不定，他们就会隐瞒这些信息。最后，工人将改进作为非正式的“捷径”整合到他们的日常流程中。
该信息（好或坏）不会进入书面程序。这会导致质量问题、受训人员的困惑以及对日常工作没有主人翁意识的员工队伍。
相反，让员工能够就他们运行的流程提供受控反馈。这不仅支持持续改进，而且还培养了一种文化，使操作员对其负责的程序感到自豪。
要有效地做到这一点，您需要能够在操作员工作层面以数字方式捕获反馈。例如，使用TPP-SMART智管理系统“数字化的安灯”（详细参见《数字化安灯系统促进质量持续改进》，“数字化快速响应”（详细参见《QRQC快速响应数字化控制系统》）都可以帮助工厂的现场人员在小问题阶段就可以迅速响应并且解决。
05 Five
让新员工使用数字工具
工业环境对新工人来说可能是压倒性的。对于许多新员工来说，工作的第一周就是做出职业决定的时候。今天看到新员工在被录用一两周后辞职比以往任何时候都更加普遍。
随着一波新人进入劳动力市场，让他们在工作经历的早期就感受到支持和自信变得至关重要。工厂和仓库的庞大规模令人生畏，在这个关键阶段支持新员工是管理层的责任。
为下一代提供他们可以理解的现代工具。“抖音一代、小红书一代”正在进入您的员工队伍，如果您未能为他们提供他们熟悉的培训体验，您将看到大量新员工流失。
让员工通过智能手机或平板电脑等移动设备访问数字化培训（例如视频工作说明）。熟悉的数字工具是为新员工提供安全毯的一种简单方法——减少流程中的人员流动。
可访问的信息也可以建立信心。即使平板电脑只是临时分配的，尽早建立信任也将成为坚实的基础。工人会觉得他们可以依赖内部资源，从而提高标准化和质量。