第 1 步：集思广益影响延期交货的因素......包括库存水平;
防止延期交货的最大因素是您手头的库存水平。如果您没有足够的库存产品，就会遇到延期交货的情况。但手头的库存只是一个因素。您还需要了解影响移动供应链的所有因素，例如在途库存、销售预测、历史销售业绩，甚至来自您自己的供应商的影响。
产品生命周期因素：仓库中的每个物品都处于产品生命周期的特定阶段。每个生命周期阶段都会影响项目的需求模式，因此在计算预测时需要考虑。
季节性因素：确定产品组合中任何具有季节性需求变化的产品。最好将季节性需求因素与基本需求计算分开。这样可以保持数据的清洁，并更易于用于未来的预测。
趋势性因素：产品需求受时尚、技术、社会、经济和法律因素的影响。在历史需求数据中留意这些趋势，并相应地调整预测。
定性因素：在数据中添加任何定性预测因素，如促销、竞争对手活动或外部市场活动。
那么，您如何保持库存水平足够高以满足客户需求，同时又足够低以至于您不会持有过剩库存呢？您需要集思广益，想出影响库存水平的因素。如以下用鱼骨图的头脑风暴工具示例。
在此图中，我们正在分析可能影响库存的因素。
第 2 步：收集您的数据;
一旦确定了影响延期交货的关键因素，您就需要收集有关这些因素的数据。认识到收集库存数据可能来自多个来源和系统，并且请求和准备数据的过程可能需要时间。考虑您需要收集多少数据。
例如，考虑到那段时间发生的所有变化，5年的数据可能太多了。几个月的数据可能更合理，因此请使用您的最佳判断来捕获您的过程的代表性快照。
第 3 步：使用预测分析来分析您的数据;
收集完数据后，就该进行有趣的部分了：分析！传统的业务分析和可视化在这里可能不够用，因为最有可能出现的视觉效果是：您手头的库存越低，延期交货就越高！既然我们已经知道这一点，那么我们真正想要确定的是以下内容：是否还有另一个关键因素脱颖而出，成为延期交货的关键驱动因素？是否有一个最佳库存水平可以最大限度地减少延期交货，而不会积压和生产过剩？
了解您的明星产品:
ABC 分析是一种良好的库存控制技术，可以根据仓库库存给公司带来的价值对库存进行细分。仓库中的每个物品在赚多少钱方面都有不同的价值。定义"价值"的方法有很多种，包括基于销售收入、盈利能力、销售额或年度消费价值的细分。选择一个适合你的。然后将您的库存分为几类：A、B 和 C。"A" 是业务成功的关键项目，而"C"是最不重要的项目。ABC 分类是识别您最重要的产品的简单方法，因此您可以将时间集中在库存控制和管理方面。此外，它可以帮助您设置更集中的库存控制参数。然而，这是一个非常简单的框架，没有考虑到供求变量。对于更复杂的库存分类，请使用库存优化软件，进行多维项目分类。通过根据 SKUs 的需求、库存周转量和盈利能力对 S 库进行细分，您可以更深入地了解控制库存水平。
第4步：建立微调库存补货策略;
大多数企业在达到固定日期或库存降至指定水平时（定义的重新采购点）都会重新订货。他们重新排列的金额通常是固定金额或可变量，以满足最低或最大库存容量。许多 ERP 和 WMS 系统将使用其中一种方法。但是，如果这些方法导致库存过剩或库存过剩，您需要寻找更智能的方式进行补充。更"知情"或动态的方法是考虑以下变量：
•需求预测;
•供应商领先时间;
•经济高效的订单数量。
将供需变量引入库存补充策略将有助于您订购的准确性，并防止库存积累。
第5步：设置安全库存，以降低缺货风险;
安全库存，也称为缓冲库存，帮助企业最大限度地减少了因需求变动或履约问题造成的供应链中断，同时将尽可能低的资本投入库存。许多企业（WMS 和 ERP 系统）仍然使用基本的库存日模型来计算安全库存，例如，它们计算出需求天数（或周数），并添加足够的缓冲库存来弥补任何差异 ， 例如， 4 周的周期库存和 2 周的安全库存。但是，这种"一刀切"的方法假定仓库中的所有货物都有类似的需求模式，并且行为相同。正如我们已经讨论过的，情况肯定并非如此。安全库存计算越准确，您就越不可能遇到库存不足或库存过剩的情况。在计算安全库存时，需要考虑的最重要因素是：
•所需的服务级别；
•预测精度；
•交货时间（或交货变化）。