30个注塑过程中的常见问题及对策？

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注塑是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域的产品制造中。在注塑过程中，塑料融料被加热、熔化并注入模具，随后冷却凝固形成所需的产品。为了确保注塑过程的顺利进行和生产出高质量的产品，需要注意各个环节的参数设定和工艺控制。

03 Three

产品椭圆的原因及解决方法。

产品呈椭圆形状的主要原因是入胶不均匀，造成产品四周压力不均。我们可以通过采用三点入胶的方式，使产品入胶均匀，以解决此问题。

04 Four

精密产品对模具的要求

要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小.

产品耐酸试验的目的

产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。

06 Six

产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法

产品中的金属镶件容易开裂，是因为在注塑过程中，熔胶遇到冷镶件会产生内应力，降低产品强度。在生产过程中，我们可以对镶件进行预热处理以缓解这个问题。

07 Seven

模具排气点的合理性与选择方法

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

08 Eight

产品易脆裂的原因及解决方法

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。

09 Nine

加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法

是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。加高熔料温度，模具温度，增大射胶压力。

10 Ten

进料口温度对产品的影响

进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

11 Eleven

透明产品有白点的原因及解决方法

透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。

12 Twelve

什么是注塑机的射出能力

射出能力是评价注塑机性能的一个重要指标，它反映了注塑机在一次注射过程中能够射出的塑料融体的最大体积。射出能力的大小直接影响到塑料产品的尺寸和重量。如果注塑机的射出能力不足，可能无法完全填充模具，从而影响产品的质量。

在这个公式中：射出能力PW=射击出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000

射出压力是指推动塑料融体进入模具的压力。这个压力需要足够大，才能将塑料融体均匀地注入模具的每一个角落。

射出容积是指在一次射出过程中，塑料融体在射出筒中的体积。

请注意，以上的射出能力公式是一个简化版本，用于一般情况的估算。在实际操作中，可能还需要考虑其他因素，如塑料材料的类型、射出速度、模具的复杂程度等。

13 Thirteen

什么是注塑机的射出马力？

射出马力（或注塑马力）是一种衡量注塑机能源使用效率的指标，具体来说，它反映了注塑机在射出阶段消耗的能量。理想的情况是，射出马力越小，表示机器在生产过程中的能源效率越高，运行成本也相应较低。

在这个公式中：射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

射出压力是推动塑料融体进入模具的压力。这个压力需要足够大，才能将塑料融体均匀地注入模具的每一个角落。

射出率（或射出速度）是指塑料融体在单位时间内从射出筒射出的体积。

尽管这个公式可以提供一个射出马力的估算值，但在实际操作中，可能需要考虑许多其他因素，包括塑料的类型、机器的设计和操作条件等。因此，这个公式只能作为一种参考，实际的射出马力可能会有所不同。

14 Fourteen

什么是注塑机的射出率？

射出率是指单位时间内，从注塑机喷嘴射出的塑料融料的体积。这个参数对于控制注塑过程的精度和质量至关重要。

你提供的计算射出率的公式如下：射出率 V (cc/sec) = π/4 × d² × rd²

在这个公式中，d代表料管的直径，r代表塑料融料的密度。

然而，这个公式可能不完全准确。首先，射出率是由射出速度和喷嘴的有效截面积共同决定的，而不仅仅取决于料管直径。此外，这个公式还忽略了一些可能影响射出率的其他因素，如塑料的熔融温度、射出压力等。

在实际的生产过程中，射出率通常由机器的操作者根据实际情况进行调整，以确保塑料融料能够在正确的时间内均匀地填充到模具中。

15 Fifteen

什么是注塑机的射胶推力？

射胶推力是指在注塑过程中，由于注塑机的驱动机构对塑料融料施加的推力，使其在压力下通过喷嘴进入模具的力量。

射胶推力 F (kgf) = π/4 * (D1² - D2²) * P * 2D1

在这个公式中： D1 代表油缸的内径， D2 代表活塞杆的外径， P 代表系统压力。

这个公式基于简化的假设，即油缸和活塞杆的形状都是完美的圆柱体，并且系统压力是均匀分布的。在实际操作中，实际的射胶推力可能会因为多种因素而有所不同，例如，塑料的熔融状态、喷嘴和模具的设计、驱动机构的效率等等。

16 Sixteen

什么是注塑机射胶压力？

射胶压力P (kg/cm²) = 液压力 (kg/cm²) * (液压缸的表面积 / 喷嘴的出口截面积)

液压缸的表面积是基于油缸的内径（D1）和活塞杆的外径（D2）计算的，公式如下：

A (液压缸的表面积, cm²) = π/4 * (D1² - D2²)

喷嘴的出口截面积是基于喷嘴出口的直径（d）计算的，公式如下：

A' (喷嘴的出口截面积, cm²) = π/4 * d²

所以，射胶压力的完整公式如下：

射胶压力P (kg/cm²) = 液压力 (kg/cm²) * [(π/4 * (D1² - D2²)) / (π/4 * d²)]

这是一种理想化的计算方式。在实际的注塑过程中，射胶压力可能会受到许多因素的影响，包括塑料的熔融状态、喷嘴和模具的设计、驱动机构的效率等等。

17 Seventeen

什么是注塑机的塑化能力？

塑化能力是指注塑机在单位时间内能够塑化的塑料量，它是衡量注塑机性能的重要参数之一。

塑化能力W（g/sec）= 2.5×(d/2.54)²×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2

这里：

d 是螺杆的直径（单位：英寸）

h 是螺杆前端的齿深（单位：英寸）

N 是螺杆的转速（单位：rpm）

S 是原料的密度（单位：g/cm³）

这个公式是将螺杆的直径和齿深由英寸转换成厘米，然后根据螺杆的转速和原料的密度计算出单位时间内的塑化量。

这个公式是基于理论计算的，实际的塑化能力可能会受到注塑机的操作条件、塑料的物理性质、螺杆的设计等因素的影响。

另外，需要注意的是，塑化能力并不能直接决定注塑机的生产能力，因为注塑过程还包括射出、冷却等其他步骤，这些步骤的时间也会影响到生产效率。

18 Eighteen

什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？

系统压力，又称为油压回路的最大工作压力，是系统在正常工作时能够承受的最大压力。这个值是由液压系统的设计参数以及液压泵的性能决定的。

而注塑压力则是注塑过程中实际应用的压力。这个压力由塑料的熔融状态、模具的设计、注塑机的性能以及操作人员的设定等多个因素决定。

系统压力和注塑压力在数值上并不相等，而且在注塑过程中注塑压力的大小会随着熔融塑料的注入和冷却过程的变化而变化。如果注塑压力超过了系统压力，那么液压系统可能会发生过载，导致机器损坏或者安全事故。

所以在实际操作中，需要合理设定和控制注塑压力，使其既能满足产品质量的要求，又不会超过系统的工作压力。

19 Nineteen

注塑机液压用油的要求

（1）适当的粘度和良好的粘度性能

（2）良好的润滑性和防锈性

（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质

（4）搞泡沫性好

（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小

（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低。

20 Twenty

液压油粘度对注塑机的影响？

当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题；

反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

21 21Th

松退的设定

松退是指在注塑机操作过程中，将螺杆向后移动一定距离，以减少或停止注塑机对塑料融料的推送力，以防止过多的塑料融料进入模具。松退的设定是为了控制注塑过程中的塑料流动和压力，确保注塑产品的尺寸和质量。

在松退设定中，有两个重要的参数需要考虑：

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。

1. 1. 过胶圈移动位置：过胶圈是位于螺杆前端的一个环形垫片，它的移动位置可以调整螺杆的有效工作长度。通过调整过胶圈的位置，可以控制螺杆的推动距离，进而影响注塑过程中的塑料融料量。

2. 2. 螺杆越位距离：螺杆越位是指螺杆在松退过程中向后移动的距离。通过调整螺杆的越位距离，可以进一步控制塑料融料的进料量和注塑压力。

松退正确位置的设定可以根据具体的注塑产品要求和工艺参数进行调整。通过合理设置过胶圈移动位置和螺杆越位距离，可以实现注塑过程中的精准控制和良好的产品质量。

22 22Th

松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。

23 23Th

熔胶位置的设定

熔胶位置是在注塑过程中，螺杆前端塑料融料的位置。正确的熔胶位置设定对于注塑过程的稳定性和产品质量至关重要。

根据你提供的公式：熔胶位置 = 产品的重量 /（最大行程/最大熔胶量）

其中：

1. 1. 产品的重量是指注塑机将要生产的产品的重量。

2. 2. 最大行程是指螺杆的最大行程，即螺杆从最前端到最后端的移动距离。

3. 3. 最大熔胶量是指螺杆在一次循环中能够推进的最大塑料融料量。

通过这个公式，可以根据产品的重量、螺杆的行程和最大熔胶量来计算出理想的熔胶位置。熔胶位置的设定是为了确保注塑过程中塑料融料的均匀充填和压实，以获得良好的产品尺寸和外观。

24 24Th

气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

25 25Th

活塞杆外径中间小，两头大问题？

由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。

26 26Th

球面丝印后开裂问题

由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方法消除应力。

27 27Th

眼镜架水口边易断问题

射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。

28 28Th

电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题

由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。

29 29Th

产品变形问题

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。

30 30Th

透明PC外壳气泡问题

原料干燥不够，产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象。