库存是指为了销售或使用而储存和拥有的物品。库存不仅包括在发货和销售给客户之前储存和持有的成品，还包括仍在加工的在制品和半成品，以及用于生产产品的原材料和零件。
在制造业中，可能有一种强烈的印象，持有库存是一件坏事，但持有库存可以保证生产量，防止缺货，或者提前创建并储存库存，保持生产量恒定，还可以防止不必要的加班和缺货。未充分利用。
尽管库存有必要的作用，但为什么说库存多不好呢？本文将解释库存过剩的问题及其原因。
库存过剩的问题
库存在任何企业运营中都扮演着重要的角色，它确保了生产和销售活动的顺畅进行。然而，库存的过剩带来的问题同样不容忽视。以下是库存过剩可能导致的七大问题，这些问题不仅影响企业的财务健康，还可能阻碍企业的长期发展。
1.资金周转率下降：
库存的本质是未转化为现金的资产。持有过多的库存意味着大量的资金被困在无法立即变现的物品中，这降低了企业的现金流动性和资金周转率。此外，过多的库存还可能被视作应税项目，增加企业的税负。
2.利息负担增加：
如果企业为了购买库存而借款，那么随着库存量的增加，需要支付的利息也会相应增加。这不仅增加了财务成本，还可能减少企业的利润空间。
3.管理成本上升：
库存的持有和管理需要大量的工作，包括存储、运输、盘点等。这些附加工作不仅没有创造额外的价值，还可能导致人力和时间的浪费。
4.空间浪费：
过剩的库存占用了宝贵的仓储空间，除了直接的仓储成本外，还需要考虑管理这些库存所需的劳动力成本。
5.能源成本增加：
存储库存所需的能源成本，如空调、照明等，会随着库存量的增加而增加。此外，运输库存所需的燃料成本也是一个不容忽视的开支。
6.产品过时导致的损失：
随着存储时间的延长，产品可能会变得过时，其价值随之降低。长期存储的产品可能因无法销售而成为废物，导致巨大的经济损失，包括处理这些废物的成本。
7.隐藏的生产问题：
过多的库存可能掩盖生产过程中的问题，如生产效率低下或产品质量问题。这些问题如果不被及时发现和解决，可能会长期影响企业的生产能力和产品质量。
据估计，管理成本通常占库存总量的约25%，其中人工成本约占10%。这意味着，除了直接的库存成本外，管理这些库存所需的成本也是一个不小的开支。因此，从数量和管理成本的角度来看，有效的库存管理是至关重要的。
意识到库存过剩可能导致的各种问题，对企业来说是非常重要的。通过精细化管理，企业不仅能避免上述问题，还能提高资金的利用效率，加强市场竞争力，从而促进企业的健康发展。
库存为何增加？库存增加的原因
那么为什么库存会增加呢？库存增加的原因有七点：
原因一：客户要求与交货期不符
如果采购周期或制造周期很长，就很难满足客户的需求。我们必须通过确保额外库存来解决这个问题，这会导致库存增加。
原因二： 与预期不符
预测不佳，例如生产计划与预测不同步、计划修订不频繁以及预测准确性差，可能会导致库存意外增加。
原因三： 批量生产
如果批量本身很大，则订购的材料和零件的数量也会很大。自然，制造批量越大，生产的产品越多，就越有可能出现产品库存过剩的情况。
原因四：良品率低、不良率低导致生产过剩
如果计划负责人不知道良率或不良率，或者不努力提高良率或不良率，生产指令就会超过订单数量，导致库存增加。
原因五：缺乏标准化
如果零件和产品没有标准化，就会出现各种变化。
这导致持有大量库存以补偿变化。
原因六： 生产过剩，达不到目标指标
如果目标指标中没有减少库存的指标，或者没有努力减少库存，那么你一开始就不会关注库存。如果你开展强调利用率、生产率、损益等的活动，其后可能会生产过剩，导致库存大幅增加。
原因 七：库存安心
如果库存标准不明确、不恰当，或者库存状况无法可视化，库存责任感薄弱的职场，往往会陷入“不缺货就可以”的陷阱。这也可能导致库存过剩。
这些都是库存增加的原因。库存过剩的原因很多涉及多个部门，难以做出改善。
零部件短缺风险和库存优化
面对供应链中断，如半导体短缺等导致的缺货问题，企业往往面临一个核心问题：是选择保持较低的库存水平以管理缺货风险，还是保持较高的库存以应对任何可能的情况？虽然一些部门可能倾向于后者，但仅仅依靠增加库存的传统方法并不是解决供应链挑战的优秀策略。
1.管理正常与风险库存
在面对供应链的不确定性时，我们推荐的策略是明确区分“正常管理库存”和“缺货风险库存”：
正常管理库存应针对供应链中风险较低的部分，继续采用精益库存管理方法，维持尽可能低的库存水平。通过改善生产线的前后工序平衡，消除产能差距，我们可以有效地减少库存需求。
缺货风险库存，或“战略库存”，则是针对那些面临供应链中断风险的特定物资。对这部分库存，我们采取更积极的管理策略，保持一定量的库存以缓冲潜在的供应链风险。这包括增加对这些库存的监控频率，以确保及时了解使用状况和库存水平，并采取措施降低风险。
2.灵活应对市场变化
市场环境的快速变化要求我们不能仅仅依赖过去的管理模式。当缺货风险降低时，我们会及时将物资从战略库存转移出来，重新将其视为正常管理库存。重要的是要制定明确的标准，例如基于供应的可靠性和到货时间的差异，来决定何时进行这种转换。
3.战略库存的挑战
值得注意的是，决定将物资放入战略库存相对容易，但决定何时将其移出却更加困难，部分原因在于与之相关的心理焦虑。因此，提前设定清晰的标准至关重要。
在不断变化的市场环境中，灵活和综合的库存管理策略是关键。我们鼓励制造公司不仅依赖于增加库存的简单解决方案，而是通过精细化的库存管理，结合实时数据和前瞻性分析，来优化库存。利用跨部门的智慧和信息，持续进行灵活的库存管理，是实现库存优化和应对供应链挑战的有效途径。