因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有的检验项目虽然还有几项没有检，觉得应该没有问题，就贴上PASS标签上线。
每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料，这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。
有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。
急料部分通常都是采购一个一个电话催来的供，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不会去管；而供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。
当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，必须要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完，确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
错误七 Seven
发现问题后不再按流程检
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B。
检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员仅发现一项不良时，就停止检验，马上开具不合格报告。
这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏。例如：当检验员仅检验到外观不良（刮伤）时，因急于生产，采购特采上线。但到了生产过程中，却发现了另外的尺寸问题，导致无法组装……
因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成后再开单。
错误八 Eight
这次就算了，多一事，不如少一事
大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商就更不喜欢了。因为开了不良报告后，要拿着不良品找上司签字；还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认；重工完后还要重新按照标准抽验等等。拒收一批，比正常检验三批的时间还多。
所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这无疑是不对的。
之前我带的检验员，基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。
所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。
有些时候，在检验员发现不良后，采购往往说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。
当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购一同将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。
上级不知道的情况下，仅会将其视为检验员未检验的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，一定要严格开单，绝不姑息。