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现在越来越多的企业管理人员意识到：批量生产阶段的大部分的质量问题是由于前期的新产品策划不好导致的，但是如何提高新产品前期策划的质量是一直困扰管理人员的大问题.
APQP是美国三大汽车公司联合开发的产品先期质量策划的指南，PPAP是生产件批准程序，提出了批量生产所必需满足的要求，APQP及PPAP得到了汽车行业的主机厂及其供应链的普遍认可并被广泛采用，用于指导企业的前期策划。本课程是为了帮助企业新产品开发和质量管理相关人员学习应用APQP及PPAP而开发的，课程通过模拟新产品的开发过程让学员通过小组研讨和演练APQP的全过程，使学员真正理解和掌握APQP每一步的目的和实施要点，从而帮助企业提高实施先期质量策划的有效性和效率，确保新产品开发项目满足顾客及企业各种要求，有效避免和减少批量生产所遇到的各种质量问题，同时满足顾客提出的批量生产PPAP提交要求.
1.熟悉和掌握APQP及PPAP的思路和方法，能够运用APQP；2.提高质量策划的有效性和效率，确保新产品开发项目满足顾客要求；
3.避免和减少批量生产所遇到的各种质量问题；
4.满足顾客提出的批量生产的PPAP提交要求。
一部分 什么是产品质量先期策划APQP
·APQP的益处和目标
·APQP与设计更改关系
·APQP与质量成本关系
·APQP实施的基本原则
二部分 APQP一阶段-策划和定义项目
-收集评审项目关键输入
-建立项目目标-建立初始物料清单及过程流程图
-建立初始特殊特性清单和保证项目计划
三部分 APQP二阶段-产品设计和开发
-开发DFMEA-可制造性和装配设计评审
-建立设计验证计划DVP&R-编制样件控制计划
-确定图纸和规范-策划新设备和工装
-识别产品和过程特殊特性
-制定量具和测试设备要求
四部分 APQP三阶段-过程设计和开发
-策划过程流程图和平面布置图
-建立特性矩阵-开发PFMEA
-编制试生产控制计划和作业指导书
-策划过程能力研究和测量系统分析计划
五部分 APQP四阶段-产品过程确认-试生产
-测量系统分析及过程能力研究
-生产件批准及生产确认测试
六部分 APQP五阶段-量产后持续改进
费 用: 2400元/人
时 间: 2023年10月12-13日（ 周四-周五）
地点：上海
技术及质量管理者、新产品开发项目管理者及小组成员产品设计开发及工艺开发工程师、质量工程师、生产管理人员、质量体系审核员、供应商质量管理者及工程师（SQE）等。
20年以上工业企业运营管理咨询经验，尤其是汽车行业，精通FMEA、APQP、MSA、SPC、PPAP在工厂的实践与运用，熟悉各大主机厂的顾客特殊要求，曾是IATF 16949 第三方审核员认证培训师及考官，中国首批AIAIG五大核心工具及AIAG特殊工艺授权讲师；中国首批ASQ-CQE认证认可培训教官。
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